[实用新型]一种用于液压剪板机的工作平台

说明书

本实用新型涉及一种用于液压剪板机的工作平台，包括底座，底座上设有U型支撑架，U型支撑架设有升降机构，升降机构抵接有减振箱，减振箱上端面设有送料板，送料板上设有推送机构，送料板上表面设有水平滑槽，水平滑槽滑动连接有推料滑块，推料滑块连接有推料板，推料板下部和推送机构连接，U型支撑架外侧面设有竖直滑槽，U型支撑架内侧面对应竖直滑槽位置设有贯穿凹槽，贯穿凹槽和竖直滑槽连通，竖直滑槽内滑动连接有滑块，滑块连接有穿过贯穿凹槽设置的连接条，连接条固定连接有压板。减振箱上设置有送料板，并且减振箱和送料板可对板料起到良好的支撑作用，使上料过程平稳安全，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及数控剪切板辅助设备领域，特别是涉及一种用于液压剪板机的工作平台。

背景技术

剪板机能够高效的对板材进行剪切，通过预设想要得到的板材尺寸，剪板机会调节挡板与刀片之间的距离，将板材从入料口放入到剪板机中，推动板材使其末端抵住挡板，开动刀片剪切，则得到的板材尺寸即为预设尺寸，避免了人工剪切时需要人为提前在板材上画切割线，然后人眼观察刀片与板材切割线的位置，进行板材剪切的复杂过程。

对于传统的剪板机在剪板时，首先需要将待剪切的钢板置于剪板机的前台位置，然后逐步进行剪板，但由于剪板机前台的长度有限，对于较长的板材，往往需要操作人员手扶板材，以免板材因重心不稳而掉落，需要人工配合，反复的放置并推动板材，加工过程中劳动强度高且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液压剪板机的工作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于液压剪板机的工作平台，工作平台与液压剪板机的入料口对应设置，工作平台包括底座，所述底座上设有U型支撑架，所述U型支撑架设有升降机构，所述升降机构抵接有减振箱，所述减振箱上端面设有送料板，所述送料板上设有推送机构，所述送料板上表面设有水平滑槽，水平滑槽滑动连接有推料滑块，所述推料滑块连接有推料板，所述推料板下部和推送机构连接，所述U型支撑架外侧面设有竖直滑槽，所述U型支撑架内侧面对应竖直滑槽位置设有贯穿凹槽，贯穿凹槽和竖直滑槽连通，所述竖直滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块连接有穿过贯穿凹槽设置的连接条，所述连接条固定连接有压板，压板上表面设有限位杆，限位杆上套有配重块。液压剪板机的工作平台与液压剪板机的入料口相对布置，调节升降机构使送料板上升至预定位置，待剪切板材承压在送料板上，送料板承压在减振箱上。推料板下端通过推料滑块和水平滑槽滑动连接，推送机构用于推动推料板移动，当待剪切板材放置在送料板上时，推料板推动待剪切板材，使待剪切板材移动至液压剪板机上。升降机构受到震动时，震动传递给减振箱，通过减振箱减弱吸收震动。

所述压板下端面设有用于接触待剪切板材的接触部，接触部为下端面具有凸起的橡胶垫。待剪切板材在移动过程中，橡胶垫和待剪切板材表面接触，避免了待剪切板材和压板的直接接触，可减少待剪切板材表面硬划伤的故障。

所述送料板上端面设有万向输送球。在送料板上增设的万向输送球可保证待剪切板材可水平推动，防止送料板上的杂质和待剪切板材直接接触，避免送料板上的杂质损伤待剪切板材，减少待剪切板材表面划痕。

所述减振箱包括箱体、肋板和高阻尼橡胶板，所述箱体内设有容纳腔，容纳腔内均匀间隔分布有肋板，肋板之间的间隙设有高阻尼橡胶板。送料板放置在减振箱表面，肋板采用极软钢肋板，多块肋板分别连接容纳腔的相对两内壁端，相邻肋板之间夹设有高阻尼橡胶板，高阻尼橡胶板对箱体起到支撑并且吸收减弱振动。

所述升降机构为液压杆、气压杆及电动伸缩杆中的任意一种。升降机构用于支撑减振箱，升降机构驱动减振箱上升，减振箱上设置有用于支撑带剪切板材的送料板。

推送机构包括驱动装置和推板，所述驱动装置连接有推板，所述水平滑槽和推板相互垂直设置，所述推板下端和推料板固定连接，所述驱动装置为液压缸或气缸。