[实用新型]一种电液锤用减震器

说明书

本实用新型公开了一种电液锤用减震器，涉及电液锤技术领域，针对现有电液锤没有减震保护措施，而且在减震后不用担心弹簧快速回复反向作用的问题，现提出如下方案，包括锤头，所述锤头的底部焊接有压板，所述压板的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的活动杆，所述活动杆的底端焊接有活塞，所述活塞的底部焊接有挤压杆，所述活塞的外部活动套设有沿竖直方向设置的套管，所述套管的底端焊接有固定箱，所述固定箱的底部固定连接有安装座，两个所述固定箱相互靠近的一侧焊接有与安装座固定连接的支撑块。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅可以提供较好的减震保护，而且还可以避免活塞回复过快反向作用与锤头，有利于装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及电液锤技术领域，尤其涉及一种电液锤用减震器。

背景技术

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为X导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。

电液锤在使用时，一般是用来对物体进行挤压锻造，然而如果一些脆性物体被挤压时，比较容易发生破碎，因此电液锤上的锤头在挤压工作时由于物体破碎后惯性作用下还会向下移动，从而使锤头与支撑座发生碰撞，为此我们提出了一种电液锤用减震器。

发明内容

本实用新型提出的一种电液锤用减震器，解决了现有电液锤没有减震保护措施，而且在减震后不用担心弹簧快速回复反向作用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电液锤用减震器，包括锤头，所述锤头的底部焊接有压板，所述压板的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的活动杆，所述活动杆的底端焊接有活塞，所述活塞的底部焊接有挤压杆，所述活塞的外部活动套设有沿竖直方向设置的套管，所述套管的底端焊接有固定箱，所述固定箱的底部固定连接有安装座，两个所述固定箱相互靠近的一侧焊接有与安装座固定连接的支撑块，所述支撑块的内部活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端连接有连接板，所述连接板远离第一弹簧的一侧焊接有安装杆，所述安装杆远离连接板的一端焊接有挤压块，且挤压块活动套设在固定箱内，两个所述套管相互远离的一侧均焊接有固定板，所述固定板的内部活动套设有导向杆，所述导向杆的底端焊接有密封块，所述密封块的顶部连接有套设在导向杆外圈的第二弹簧。

优选的，所述支撑块的内部开设有水平设置的安装孔，且连接板活动套设在安装孔内，所述固定箱靠近支撑块的一侧箱壁开设有与安装孔等径的固定孔。

优选的，所述挤压块的竖截面为直角三角形结构，所述挤压杆的底端与挤压块的斜面接触，所述挤压块的底部安装有两个定滑轮。

优选的，所述固定箱的顶部箱壁开设有与套管的内径等径设置的活动孔，两个所述活动孔相互远离的一侧均设有贯穿固定箱顶部箱壁的出气孔，且密封块贯穿出气孔。

优选的，所述固定板的内部开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔，所述密封块为圆台形结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装支撑块、固定箱、套管、活动杆、活塞、挤压杆、挤压块、第一弹簧、第二弹簧、安装杆、连接板、导向杆和密封块等结构，其中压板带动活动杆向下移动时，活动杆再带动活塞和挤压杆一起下移，而挤压杆则会压动挤压块使其相互靠近压缩第一弹簧进行减震，而活塞则向下压缩空气，使得固定箱内的气压增大，而气体则会将密封块顶起从出气孔跑出，这样方便进行减震缓冲，而在减震结束后，活动杆带动活塞和挤压杆上移时，固定箱内的气压降低，使得密封块在外界压强作用下会紧紧塞住出气孔，从而降低进气的速度，这样可以避免活塞回复过快反向作用锤头，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以提供较好的减震保护，而且还可以避免活塞回复过快反向作用与锤头，有利于装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电液锤用减震器的正视结构示意图。