[实用新型]一种焦亚硫酸钠的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种焦亚硫酸钠的生产系统，解决了现有技术中焚烧炉产出SO2原料杂质较多，温度较高影响焦亚硫酸钠生成的问题，其技术要点是：一种焦亚硫酸钠的生产系统，包括焚烧炉、与焚烧炉连接的反应釜以及与反应釜连接的吸收塔，反应釜底端连接有离心分离机，离心分离机设置有将焦亚硫酸钠成品排出的排料管，焚烧炉与反应釜之间设置有用于吸收SO2内杂质的过滤装置以及用于降温SO2的降温装置，过滤装置包括过滤罐以及设置在过滤罐内的搅拌组件，焚烧炉连通至过滤罐内过滤液的底部，过滤罐内部顶部与降温装置连通。通过上述方案，借助过滤装置以及降温装置将使从焚烧炉产生的原料SO2依次经过滤与降温，使进入反应釜SO2的纯度较高且在温度较低。

技术领域

本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产加工的技术领域，尤其是涉及一种焦亚硫酸钠的生产系统。

背景技术

焦亚硫酸钠是一种重要的还原剂，工业上一般用湿法工艺生产焦亚硫酸钠：将SO2与纯碱溶液在三级串联反应釜内逆流接触，生成亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠过饱和析出焦亚硫酸钠晶体，离心烘干制得成品。

由于SO2气体不易存放，化学性质活泼，容易污染环境。因此，企业生产时，一般即产即用，而制取SO2气体在现有技术中通常采用焚硫炉。但此种方式存在下列问题：把硫燃烧产生的气体作为SO2气体原料进行反应生产时，由于SO2煅烧送出时温度较高，导致在生产反应釜中反应时容易出现过热的问题，且由于硫燃烧直接得到的SO2含杂量较高，直接输入反应釜中将导致最终得到的焦亚硫酸钠纯度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可在SO2原料生成后对其进行降温除杂的焦亚硫酸钠的生产系统。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种焦亚硫酸钠的生产系统，包括焚烧炉、与焚烧炉连接的反应釜以及与反应釜连接的吸收塔，所述反应釜底端连接有离心分离机，所述离心分离机设置有将焦亚硫酸钠成品排出的排料管，所述焚烧炉与所述反应釜之间设置有用于吸收SO2内杂质的过滤装置以及用于降温SO2的降温装置，所述过滤装置包括盛有过滤液的过滤罐以及设置在所述过滤罐内的搅拌组件，所述焚烧炉连通至所述过滤罐内过滤液的底部，所述过滤罐内部顶部与所述降温装置连通。

通过采用上述技术方案，在焦亚硫酸钠生产过程中，借助过滤装置以及降温装置将使从焚烧炉产生的原料SO2依次经过过滤与降温使其内的杂质以及高温均得到处理，使进入反应釜SO2的纯度较高且在温度较低，在反应釜中可正常进行反应得到纯度具有保障的焦亚硫酸钠。且在过滤过程中，由于过滤装置内设搅拌组件将使SO2内含有的杂质更加充分的溶入过滤液中，且可避免过滤液内的杂质积附在一处，造成堵塞。

进一步设置为：所述过滤装置与所述降温装置之间连接有冷却管，所述降温装置包括冷却箱、设置在冷却箱内的安装板以及间隔垂直设置在所述安装板上的若干绕设板，所述绕设板上均设置有冷却片，所述冷却管在所述安装板之间的间隔内蛇形绕设并与所述冷却片贴触。

通过采用上述技术方案，利用冷却箱内间的安装板以及其上的冷却片，使贴触在冷却片可实现热量交换，同时由于安装板与绕设板在安装后使冷却管绕设在两绕设板之间的间隙内，进而增大了冷却管同冷却片的接触面积，进而冷却效果更加高效。

进一步设置为：所述搅拌组件包括设置在所述过滤罐顶部外的驱动件以及转动安装过滤罐内并伸入过滤液内的搅拌轴，所述搅拌轴顶端穿过所述过滤罐与所述驱动件连接，所述搅拌轴上沿周向间隔设置有若干搅拌叶。

通过采用上述技术方案，借助驱动件驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶在过滤液内进行搅拌，实现高效搅拌过滤罐内的过滤液，保证其内杂质不会沉积在一处导致堵塞。

进一步设置为：所述过滤罐底部连接有固液筛分机，所述固液筛分机设置有进液管、出液管和排杂管，所述进液管和所述出液管均与所述过滤罐连接，所述进液管上设置有控制阀门。