[实用新型]一种钢化炉生产异型弯钢玻璃的玻璃摆正装置

说明书

本实用新型提供一种钢化炉生产异型弯钢玻璃的玻璃摆正装置，属于玻璃深加工制造技术领域。所述的玻璃摆正装置包括机组架，所述机组架上安装有辊道承载平台，辊道承载平台上设有用于传动玻璃的传动辊道；所述机组架上还设有模具小车，模具小车车架上位于传动辊道的两侧均设有初次侧定位装置和二次侧定位装置，所述初次侧定位装置和二次侧定位装置均包括安装在导轨副上的工位气缸和辊轮装置，所述工位气缸连接辊轮装置在导轨副上做往复运动；所述机组架上靠近初次侧定位装置的一端设有光电开关，所述PLC控制器与工位气缸上的电磁阀连接。本实用新型通过设计初次侧定位装置和二次侧定位装置对玻璃进行多次摆正，保证了玻璃的最终压制成型的效果。

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工制造技术领域，具体涉及一种钢化炉生产异型弯钢玻璃的玻璃摆正装置。

背景技术

目前在生产加工异型弯钢玻璃时，不论采用何种的压制方式，在压制前均有玻璃摆正装置；常用的方式为在玻璃前进的方向上设置两个挡片装置，促使玻璃强制停下从而进行定位及摆正；因为此种方式的定位在玻璃停止时，承载玻璃的传动辊道还在转动，增加了辊道与玻璃的摩擦时间，造成玻璃下表面的划伤；这种定位方式的致命缺点是玻璃出炉时的速度不能太快，太快的结果是加剧了玻璃的前面与定位挡片的撞击，从而增加了玻璃的破损机率；

采用玻璃前定位装置，因在定位过程中有撞击的动作而使玻璃产生缺陷，及玻璃下表面的擦伤问题，并且此种定位方式需要玻璃低速出炉，延迟了将玻璃压制成型的最佳时间；玻璃低速出炉，错过了最佳的淬冷钢化时间，从而导致所钢化的玻璃颗粒度指标达不到所需标准；因定位精度不高，导致成品率较低。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种钢化炉生产异型弯钢玻璃的玻璃摆正装置，以解决现有技术中采用玻璃前定位装置进行玻璃摆正易造成玻璃擦伤且定位精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种钢化炉生产异型弯钢玻璃的玻璃摆正装置，包括：

机组架，所述机组架上安装有辊道承载平台，辊道承载平台上设有用于传动玻璃的传动辊道；

所述机组架上还设有模具小车，模具小车包括车架和车轮，所述传动辊道设于模具小车的车架中间，在车架上位于传动辊道的两侧均设有初次侧定位装置和二次侧定位装置，所述初次侧定位装置和二次侧定位装置均包括安装在导轨副上的工位气缸和辊轮装置，所述导轨副安装在模具小车的车架上，所述工位气缸连接辊轮装置在导轨副上做往复运动；

所述机组架上靠近初次侧定位装置的一端设有光电开关，所述光电开关设于传动辊道的两侧，所述光电开关与PLC控制器连接，所述PLC控制器与工位气缸上的电磁阀连接。

优选地，所述导轨副包括导轨和滑套，所述工位气缸的底座以及滚轮装置的法兰均安装在滑套上，工位气缸的活塞杆与法兰连接，法兰下方连接辊轮。

优选地，所述辊轮中间设有V形槽。

优选地，所述辊道承载平台下方连接升降气缸，带动承载平台升降。

优选地，所述模具小车上还安装有下模具，所述下模具中间设有与传动辊道等长和等宽的空槽，所述传动辊道穿过空槽。

优选地，所述工位气缸还与最后位置纠错气缸连接，所述最后位置纠错气缸固定于车架上。

优选地，还包括设于传动辊道上方的上模具，所述上模具与设于机组架上的升降气缸连接。

优选地，所述车轮带动模具小车在机组架上的车轮导轨上移动。

以上所述的最后位置纠错气缸、升降气缸均与PLC控制器连接。

本实用新型的有益效果是：