[实用新型]一种梯级压铸加工模具

说明书

本实用新型公开了一种梯级压铸加工模具，包括对合的动模模具及定模模具,所述动模模具中心设有动模模仁，所述动模模仁上方设有动模排气槽，下方设有料饼，所述动模排气槽与动模模仁连通，所述动模模仁与料饼之间设有流道，所述流道将料饼与动模模仁连通，所述料饼上也设有流道，料饼位于动模模仁的中轴线下端，所述中轴线两侧的流道呈对称分布；所述定模模具中心设有与动模模仁相对应的定模模仁，定模模仁上方设有连通的定模排气槽，下方设有进料口，所述定模排气槽与动模排气槽对称设置，所述进料口套装在料饼上。本实用新型有效的解决了进料速度较快，起到一定的缓冲作用，有效的将溢出的金属液体进行散热并排出多余的空气，提高产品的质量。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种梯级压铸加工模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

自动扶梯由梯路(变型的板式输送机)和两旁的扶手(变形的带式输送机)组成。其主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统(包括电动机、减速装置、制动器及中间传动环节等)驱动主轴、梯路张紧装置、扶手系统、梳板、扶梯骨架和电气系统等，梯级在乘客入口处作水平运动(方便乘客登梯)以后逐渐形成阶梯;接近入口处阶梯逐渐消失，梯级再度作水平运动。这些运动都是由梯级主轮、辅轮分别沿不同的梯级导轨行走来实现的；梯级在压铸加工时由于进料速度较快，没有一定缓冲，造成产品的缺陷较多，严重影响产品质量，所以急需一种梯级压铸加工模具，解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种梯级压铸加工模具，解决上述问题。

技术方案：本实用新型所述的一种梯级压铸加工模具，包括对合的动模模具及定模模具,所述动模模具中心设有动模模仁，所述动模模仁上方设有动模排气槽，下方设有料饼，所述动模排气槽与动模模仁连通，所述动模模仁与料饼之间设有流道，所述流道将料饼与动模模仁连通，所述料饼上也设有流道，料饼位于动模模仁的中轴线下端，所述中轴线两侧的流道呈对称分布；

所述定模模具中心设有与动模模仁相对应的定模模仁，定模模仁上方设有连通的定模排气槽，下方设有进料口，所述定模排气槽与动模排气槽对称设置，所述进料口套装在料饼上。

进一步的，所述定模模具四周设有定位块，所述动模模具四周设有对应的定位槽。

进一步的，所述动模模具左右两侧设有抽芯，所述定模模具上定模模仁左右两侧设有对应的凹槽。

进一步的，所述定模排气槽上设有排气孔。

进一步的，所述动模排气槽与定模排气槽为栅格结构。

有益效果：本实用新型通过设有料饼及流道，有效的解决了进料速度较快，起到一定的缓冲作用，使金属液均匀的进入到动模模仁和定模模仁中，通过动模排气槽与定模排气槽为栅格结构，有效的将溢出的金属液体进行散热并排出多余的空气。

附图说明

图1为本实用新型的动模模具立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型的定模模具立体结构示意图；

图4为图3的主视图；

1、动模模具 11、动模模仁 12、动模排气槽 13、料饼 14、流道 15、定位槽 16、抽芯 2、定模模具 21、定模模仁 22、定模排气槽 23、进料口 24、定位块 25、排气孔 26、凹槽。

具体实施方式