[实用新型]一种直缝自动焊接机背面气体保护系统

说明书

本实用新型公开了一种直缝自动焊接机背面气体保护系统，包括焊接机和衬垫，所述焊接机的机架上安装有两个平行设置的悬臂，所述悬臂的底部安装有气动琴键式压板，所述悬臂下方的焊接机机架上固定有挡板，所述挡板的正面与芯轴的一端固定连接，所述芯轴的外壁上固定有衬垫，所述衬垫的上表面设有储气槽，所述储气槽与设置在衬垫内部的导气槽连通。将工件放置在芯轴上，并通过气动琴键式压板对工件进行压紧，使得焊缝紧密贴合，在焊接机焊接过程中，利用衬垫对焊缝的背面进行贴合支撑，有利于利用铜的高散热性导出热量，同时配合储气槽，能够与焊缝背面进行接触，一方面提高散热效果，另一方面能够对焊缝处的背面进行气体保护，提高焊接质量。

技术领域

本实用新型属于焊接机装置技术领域，具体涉及一种直缝自动焊接机背面气体保护系统。

背景技术

直缝自动焊接机是为了进行桶型工件对接直线焊缝的焊接而专门设计的自动化焊接系统，用于桶型工件对接直焊缝自动焊接生产。本机工作效率高，操作方便，适合批量生产。该系统由焊接机床、直缝焊接控制系统和焊接电源（选配）等组成。该设备采用工件固定不动，焊枪移动的方式完成焊接。在对桶型工件进行焊接时，需要使用气动琴键式压板将工件压紧固定在芯轴上，用来保持焊缝良好贴合。现有的直缝自动焊接机的芯轴在对工件上焊缝的背面进行支撑时，由于芯轴结构简单，不利于对焊缝的背面进行散热，容易造成焊缝上热量集中，同时也无法对焊缝处进行气体散热和气体保护，影响直缝的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直缝自动焊接机背面气体保护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝自动焊接机背面气体保护系统，包括焊接机和衬垫，所述焊接机的机架上安装有两个平行设置的悬臂，所述悬臂的底部安装有气动琴键式压板，所述悬臂下方的焊接机机架上固定有挡板，所述挡板的正面与芯轴的一端固定连接，所述芯轴的外壁上固定有衬垫，所述衬垫的上表面设有储气槽，所述储气槽与设置在衬垫内部的导气槽连通。

优选的，所述芯轴与气动琴键式压板平行设置，且芯轴位于两个气动琴键式压板中间的正下方。

优选的，所述衬垫位于芯轴的最高处，且衬垫与芯轴轴心线平行。

优选的，所述衬垫采用铜板制成，所述衬垫的长度与芯轴的长度相同，所述储气槽的底部等间距设有通气孔，导气槽通过通气孔与储气槽连接。

优选的，所述导气槽的一端封闭，所述导气槽的另一端安装有保护气接口。

本实用新型的技术效果和优点：将工件放置在芯轴上，并通过气动琴键式压板对工件进行压紧，使得焊缝紧密贴合，在焊接机焊接过程中，利用衬垫对焊缝的背面进行贴合支撑，有利于利用铜的高散热性导出热量，同时配合储气槽，能够与焊缝背面进行接触，一方面提高散热效果，另一方面能够对焊缝处的背面进行气体保护，提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的衬垫处局部放大结构示意图。

图中：1焊接机、2气动琴键式压板、3芯轴、4挡板、5衬垫、6悬臂、7储气槽、8导气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。