[实用新型]一种自动分水器

说明书

本实用新型属于醇酸树脂生产技术领域，具体涉及一种自动分水器，包括分水器本体，分水器本体顶部连接有进液管，分水器本体底部连接有出液三通，所述分水器本体顶部通过连接杆连接有缓冲板，缓冲板位于进液管下方，缓冲板上设有若干个出液孔，缓冲板边缘设有弧形板，弧形板上连接有若干排消能板，本实用新型中，醇酸树脂生产过程中的溶剂与水分离彻底、分离过程中的安全性高且分离器的使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于醇酸树脂生产技术领域，具体涉及醇酸树脂生产过程中用于将水与溶剂分离的自动分水器上的改进。

背景技术

醇酸树脂是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸(或油)分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。在醇酸树脂生产中，会产生副产物-废水，因此，在生产过程中要去除水，通常是通过蒸馏-冷凝法去除水。在蒸馏过程中，会有溶剂同时蒸馏出来，溶剂和水通过静置可以快速分层。

现有技术中，溶剂与水进入分水器的过程中会冲击分水器的底部，造成分水器底部的磨损或破坏而影响分水器的使用寿命。同时，现有技术中的进入分水器内的冷凝液中可能带有气体，气体的存在可能导致分水器内压力增大而发生爆炸等危险。此外，现有技术中的溶剂与水分离分离不彻底，使回流的溶剂中含有水分或排除的水中含有溶剂。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种自动分水器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分离彻底、分水器使用寿命长的醇酸树脂生产用自动分水器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动分水器，包括分水器本体，分水器本体顶部连接有进液管，分水器本体底部连接有出液三通，所述分水器本体顶部通过连接杆连接有缓冲板，缓冲板位于进液管下方，缓冲板上设有若干个出液孔，缓冲板边缘设有弧形板，弧形板上连接有若干排消能板。

优选的，所述消能板倾斜设置，消能板的倾斜方向与液体的流向相反。

优选的，所述分水器本体中部设有弧形分隔板，弧形分隔板的底部连接有出液管，出液管内设有第一单向阀，出液管的端部连接有出液漏斗，出液漏斗中沿出液漏斗的高度方向设有若干层缓冲带组，每层缓冲带组均包括若干条均匀分布的缓冲带，缓冲带的两端均分别与出液漏斗的内壁连接，任意相邻两根缓冲带之间形成出液通道。

优选的，所述出液三通包括总管及与总管连通的出水管和回流管，所述总管与分水器本体底部连通，所述出水管和回流管与总管的连接处分别设有第二单向阀和第三单向阀。

优选的，所述进液管上连接有气液分离器。

优选的，所述分水器本体的侧壁沿分水器本体的长度方向设有透明观察窗，所述透明观察窗上设有刻度线。

优选的，所述分水器本体侧壁设有控制器，所述控制器上设有控制按钮，所述控制器分别与气液分离器、第一单向阀、第二单向阀及第三单向阀信号连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，弧形分隔板的设置可以将分水器本体分为上下两层，使溶剂与水可以在同一个分水器内经过两次静置分层，保证溶剂与水分离彻底。

2、本实用新型中，缓冲板及消能板的设置可以对进入分水器内的液体起到缓冲作用，防止液体进入过程中冲击力较大而造成弧形分隔板的磨损，延长弧形分隔板的使用寿命。