[实用新型]一种滚丝机的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种滚丝机的自动上料装置，包括滚丝机，还包括传送带，所述滚丝机一侧设置所述传送带，所述传送带宽度方向一侧设置有电机一，所述传送带上方设置有放料箱，所述放料箱两侧均焊接有固定杆，所述固定杆一侧与所述传送带宽度方向一侧呈固定连接，所述放料箱下端面开设有出料口，所述出料口上方设置有上料机构，所述传送带靠近所述滚丝机长度方向一侧设置有滑板，所述滑板上端面卡开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块一侧设置有推动机构，所述推动机构位于所述滑槽内，所述滑块上端面焊接有凹块。本实用新型解决了人工手动操作劳动强度很大且生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种滚丝机的自动上料装置。

背景技术

滚丝机用来滚制外形复杂、强度高的螺纹钢，目前都是通过操作者手工操作将零件从料架上拿起，放入滚丝轮中进行加工。由于是一人操作一台滚丝机，操作者的劳动强度很大，同时在放料过程中，还需人为判断滚丝轮位置是否恰当，零件轴向长度是否合适，零件是否平稳放到支块上并与支块平行，如此反复操作和判断，人很容易疲劳，无法长时间连续工作，并且容易出现螺纹长度短、乱牙的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚丝机的自动上料装置，解决了人工手动操作劳动强度很大且生产效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚丝机的自动上料装置，包括滚丝机，还包括传送带，所述滚丝机一侧设置所述传送带，所述传送带宽度方向一侧设置有电机一，所述传送带上方设置有放料箱，所述放料箱两侧均焊接有固定杆，所述固定杆远离所述放料箱一侧与所述传送带宽度方向一侧呈固定连接，所述放料箱下端面开设有出料口，所述出料口上方设置有上料机构，所述传送带靠近所述滚丝机长度方向一侧设置有滑板，所述滑板上端面卡开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽呈滑动连接，所述滑块一侧设置有推动机构，所述推动机构位于所述滑槽内，所述滑块上端面焊接有凹块。

采用上述技术方案，当工人把若干根剪断的钢筋放入放料箱内部时，通过上料机构使一根钢筋从出料口掉落至传送带上，接着启动电机一，电机一的输出轴转动带动传送带转动，传送带每向前一格，一根钢筋就从出料口掉落至传送带上，当传送带向前到一定程度时，钢筋从传送带掉落至凹块内，紧接着启动推动机构，推动机构使滑块在滑槽内向前滑动，滑块向前滑动带动与之焊接的凹块向前移动，凹块向前移动使钢筋向前移动，钢筋向前移动进入滚丝机内，当钢筋完成螺栓后送至下一道工序。

作为优选，所述上料机构包括电机二，所述放料箱一侧焊接所述电机二，所述电机二的输出轴穿设所述放料箱，电机二的输出轴上焊接有转轴且转轴与所述放料箱呈转动连接，所述转轴上分别焊接有转板一、转板二、转板三和转板四，所述转板之间的距离均相等。

采用上述技术方案，当工人把若干根剪断的钢筋放入放料箱内部时，一根钢筋掉入转板一和转板二之间，启动电机二，电机二的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动与之焊接的转板一、转板二、转板三和转板四转动，转板一和转板二转动使钢筋从出料口掉落至传送带上，新的一根钢筋掉落至转板一和转板四之间，紧接着重复上述的操作。

作为优选，所述推动机构包括电机三，所述电机三下方焊接有支撑块，所述支撑块与所述滑槽呈固定连接，所述电机三的输出轴上设置有连杆一，所述连杆一远离所述电机三的一侧铰接有连杆二，所述连杆二远离所述连杆一一侧与所述滑块呈转动连接。

采用上述技术方案，启动电机三，电机三的输出轴转动带动连杆一转动，连杆一转动带动铰接的连杆二转动，连接二转动带动滑块在滑槽内向前滑动。

作为优选，所述凹块呈“U”型。

采用上述技术方案，可确保钢筋从传送带掉落至凹块中间，以此来确保每根钢筋能准确推送至滚丝机内的两个滚轧轮之间。