[实用新型]一种新型OPGW光缆光单元管环剥刀

说明书

本实用新型公开了一种新型OPGW光缆光单元管环剥刀，包括主体和连接臂，所述主体上设置有轴孔、通孔与下凹槽，所述轴孔呈横向开设于主体前端，所述通孔呈横向开设于主体后端，所述下凹槽开设于主体顶部前端，下凹槽顶部后端呈横向开设有半圆槽，所述连接臂嵌套于下凹槽内。本实用新型可轻松对对不同直径的光单元管进行高质量的开剥。

技术领域

本实用新型涉及一种新型OPGW光缆光单元管环剥刀，属于光缆技术领域。

背景技术

现有的光缆在使用时需要经常进行开剥接续，目前OPGW光缆光单元管的开剥需要使用美工刀大力的在光单元管的表层留下一圈较明显的划痕，同时光单元管光滑，不易固定，导致这种开剥方式费时费力，且光单元管开剥后的截面不平整，容易损伤纤芯。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型OPGW光缆光单元管环剥刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种新型OPGW光缆光单元管环剥刀，包括主体和连接臂，所述主体上设置有轴孔、通孔与下凹槽，所述轴孔呈横向开设于主体前端，所述通孔呈横向开设于主体后端，所述下凹槽开设于主体顶部前端，下凹槽顶部后端呈横向开设有半圆槽，所述连接臂嵌套于下凹槽内。

优选的，所述连接臂上设置有对接槽、上凹槽与传动槽，所述对接槽开设于连接臂后端底部，对接槽后端通过转轴连接有挂钩，所述上凹槽开设于连接臂底部前端，且上凹槽内嵌套有美工刀片，所述传动槽开设于连接臂顶部中间。

优选的，所述美工刀片通过螺栓与连接臂、轴孔相连接。

优选的，所述传动槽与上凹槽相贯通，传动槽内部下方焊接有传动板，所述传动板上通过螺纹连接有调节螺杆。

优选的，所述半圆槽内壁上等距开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型美工刀片通过螺栓与连接臂、轴孔相连接，可使美工刀与连接臂轻松围绕主体进行翻转；下凹槽顶部后端呈横向开设有半圆槽，可轻松对OPGW光缆光单元管进行放置；半圆槽内壁上等距开设有防滑纹，可有效防止OPGW光缆光单元管发生滑动现象；对接槽后端通过转轴连接有挂钩，可轻松将连接臂固定于主体上；传动板上通过螺纹连接有调节螺杆，可通过调节螺杆轻松调节美工刀的切入深度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主体结构示意图；

图3为本实用新型连接臂结构示意图；

图中：1-主体；2-连接臂；3-轴孔；4-通孔；5-下凹槽；6-半圆槽；7-对接槽；8-上凹槽；9-传动槽；10-挂钩；11-美工刀片；12-传动板；13-调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-3所示，一种新型OPGW光缆光单元管环剥刀，包括主体1和连接臂2，主体1上设置有轴孔3、通孔4与下凹槽5，轴孔3呈横向开设于主体1前端，通孔4呈横向开设于主体1后端，下凹槽5开设于主体1顶部前端，下凹槽5顶部后端呈横向开设有半圆槽6，连接臂2嵌套于下凹槽5内。

具体使用方式：将OPGW光缆光单元管距离外层铝绞线断面20cm处放置于半圆槽6内，随后翻转连接臂2带动美工刀片11卡放在OPGW光缆光单元管表皮上，同时将挂钩10旋转套装于通孔4内壁上对连接臂2进行固定；随后旋拧调节螺杆13对美工刀片11进行按压，然后垂直OPGW光缆光单元管并旋转5-6周；最后打开连接臂2，取出OPGW光缆光单元管，并在切痕处轻轻掰断即可。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。