[实用新型]一种多工位冲孔油缸的一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位冲孔油缸的一体化装置，包括油缸安装壳、电磁阀、气泵和过滤套，所述油缸安装壳一侧设有X轴电动滑台，所述X轴电动滑台一侧设有Y轴电动滑台，所述X轴电动滑台一端通过螺栓与Y轴电动滑台的Y轴滑动块安装连接，所述油缸安装壳一端通过螺栓与X轴电动滑台的X轴滑动块安装连接，所述油缸安装壳内通过螺栓排布安装油缸，所述油缸安装壳底部通过螺栓安装与油缸对应的导向套，所述油缸的油缸杆贯穿油缸安装壳插设于导向套内，所述油缸杆底部安装冲击头，所述油缸安装壳另一侧通过螺栓安装电磁阀。可满足多组同步冲孔，结构紧凑，使用便利，使用连贯性高，具有良好的清洁过滤机构。

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，特别涉及一种多工位冲孔油缸的一体化装置。

背景技术

现有的冲孔设备均为独立的冲孔机构，如需满足多组同步冲孔时，其占地面积大，使用连贯性低，且没有良好的清洁过滤机构，为此，我们提出一种多工位冲孔油缸的一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多工位冲孔油缸的一体化装置，通过X轴电动滑台和Y轴电动滑台可对油缸安装壳使用位置进行调节，且通过油缸安装壳内多工位冲孔用油缸排布一体化的设计，使得整体冲孔装置结构紧凑，每个油缸均可通过电磁阀单独受控，提高冲孔工作的效率，通过过滤套内滤网的使用能够对进入电磁阀的油液进行滤化处理，提高使用的稳定性，避免异物污染电磁阀和油缸，通过喷气头和气泵的使用，人员可对所冲孔区域进行吹灰处理，提高冲孔区域的洁净度，避免异物影响冲孔，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多工位冲孔油缸的一体化装置，包括油缸安装壳、电磁阀、气泵和过滤套，所述油缸安装壳一侧设有X轴电动滑台，所述X轴电动滑台一侧设有Y轴电动滑台，所述X轴电动滑台一端通过螺栓与Y轴电动滑台的Y轴滑动块安装连接，所述油缸安装壳一端通过螺栓与X轴电动滑台的X轴滑动块安装连接，所述油缸安装壳内通过螺栓排布安装油缸，所述油缸安装壳底部通过螺栓安装与油缸对应的导向套，所述油缸的油缸杆贯穿油缸安装壳插设于导向套内，所述油缸杆底部安装冲击头，所述油缸安装壳另一侧通过螺栓安装电磁阀。

进一步地，所述油缸安装壳内一侧通过焊接套安装回油管和进油管，所述油缸安装壳内另一侧安装有复位油管，所述复位油管和进油管均通过管道与油缸连接，所述回油管通过管道与电磁阀连接，所述油缸安装壳一端通过螺栓安装过滤套，所述过滤套出料端与进油管连接，所述过滤套另一端设有法兰片，所述过滤套内通过螺栓安装滤网。进一步地，所述导向套一侧通过螺栓安装金属定型软管，所述金属定型软管底部出气端安装喷气头，所述Y轴电动滑台一侧设置气泵，所述气泵通过气管与金属定型软管，所述金属定型软管底部出气端安装喷气头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过X轴电动滑台和Y轴电动滑台可对油缸安装壳使用位置进行调节，且通过油缸安装壳内多工位冲孔用油缸排布一体化的设计，使得整体冲孔装置结构紧凑，每个油缸均可通过电磁阀单独受控，提高冲孔工作的效率，通过过滤套内滤网的使用能够对进入电磁阀的油液进行滤化处理，提高使用的稳定性，避免异物污染电磁阀和油缸，通过喷气头和气泵的使用，人员可对所冲孔区域进行吹灰处理，提高冲孔区域的洁净度，避免异物影响冲孔。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位冲孔油缸的一体化装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种多工位冲孔油缸的一体化装置的油缸安装壳内部结构示意图。

图3为本实用新型一种多工位冲孔油缸的一体化装置的图2A处放大示意图。

图4为本实用新型一种多工位冲孔油缸的一体化装置的过滤套截面结构示意图。