[实用新型]一种铝制品型材加工用定型挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种铝制品型材加工用定型挤压装置，包括挤压成型机、冷却输送机构、切割机构和下料盘，挤压成型机的一侧设置有冷却输送机构所述冷却输送机构的另一侧设置有切割机构，切割机构的另一侧设置有下料盘，挤压成型机的两端分别设置有进料口和出料口，挤压成型机的出料口与冷却输送机构连接，冷却输送机构包括冷却箱体、循环水箱、循环水管、喷淋阀、辊式输送盘、输送电机、滤渣网、清理门和水箱箱体。本实用新型通过设置挤压成型机、冷却输送机构、切割机构、下料盘和滤渣网，解决了现有的技术无法实现挤压成型、冷却和切割分段的连续性加工，加工效率低，并且冷却时容易出现堵塞，冷却机构耗电量大的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝制品型材加工用定型挤压装置。

背景技术

铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型。

但是，现有的铝型材挤压机存在以下缺点：

1、现有的铝型材挤压后需要立即进行冷却，然后进行分段切割，但是现有的铝型材挤压机大多是单一的对铝型材进行挤压成型，少部分挤压机还具有自动冷却效果或是切割分段效果，但是并不能实现对铝制品挤压成型、冷却和切割的连续性加工，加工效率较低。

2、现有的铝型材挤压机的冷却机构大多为循环式冷却设计，但是现有的冷却机构均不具备对铝渣进行过滤的效果，在循环冷却过程中，水体中滤渣越来越多，容易造成堵塞甚至会导致循环水泵的损坏，同时现有的循环式冷却机构大多需要通过风扇对循环水箱内水体进行散热，但是这种散热方式耗电量较大，并不环保。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制品型材加工用定型挤压装置，解决了现有的技术无法实现挤压成型、冷却和切割分段的连续性加工，加工效率低，并且冷却时容易出现堵塞，冷却机构耗电量大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品型材加工用定型挤压装置，包括挤压成型机、冷却输送机构、切割机构和下料盘，所述挤压成型机的一侧设置有冷却输送机构所述冷却输送机构的另一侧设置有切割机构，所述切割机构的另一侧设置有下料盘，所述挤压成型机的两端分别设置有进料口和出料口，所述挤压成型机的出料口与冷却输送机构连接，所述冷却输送机构包括冷却箱体、循环水箱、循环水管、喷淋阀、辊式输送盘、输送电机、滤渣网、清理门和水箱箱体，所述冷却箱体的底部设置有循环水箱，所述循环水箱和冷却箱体之间通过循环水管连接，所述循环水管位于冷却箱体内部的部分底部安装有喷淋阀，所述冷却箱体内部在喷淋阀的正下方安装有辊式输送盘，所述辊式输送盘是由多个输送辊并排排列构成，所述辊式输送盘中最靠近挤压成型机的输送辊一端安装有输送电机，所述循环水箱包括水箱箱体、第一阻水板、第二阻水板、进水口、泄水口和散热口，所述水箱箱体的内部从右向左间隔设置有第一阻水板和第二阻水板，所述水箱箱体的上端靠近右侧设置有进水口，与所述进水口上下相对的冷却箱体底面设置有滤渣网，所述循环水箱的底部左端开设有泄水口，所述循环水管的底端与泄水口密封连接，所述循环水箱上安装有循环水泵，所述冷却箱体的外侧面上安装有PLC控制器。

优选的，所述切割机构包括支撑台、液压升降机和切割机，所述液压升降机安装在支撑台上端，所述液压升降机的底端安装有切割机。

优选的，所述冷却箱体的底部一侧安装有清理门。

优选的，所述第一阻水板高度为循环水箱高度的3/5，所述第二阻水板的高度为第一阻水板高度的3/5。

优选的，所述冷却输送机构上端设置有总电箱，所述总电箱的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与输送电机的输入端、循环水泵的输入端、液压升降机的输入端电性连接。