[实用新型]一种高精密注塑件的脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种高精密注塑件的脱模装置，包括注塑模具、稳定滑杆、液压伸缩杆和脱膜连杆，所述注塑模具包括配合稳定滑杆固定安装的定模具主体以及配合稳定滑杆滑动安装的动模具主体，所述动模具主体远离定模具主体的一侧与一组控制注塑模具开闭的液压伸缩杆配合安装，所述动模具主体远离定模具主体的一侧开设有供液压伸缩杆固定连接的伸缩杆安装槽，所述注塑模具内开设有多组注塑模腔，所述注塑模腔的底端安装有固定于动模具主体上的脱膜连杆，所述稳定滑杆在注塑模具的四角设置有四组，且动模具主体与稳定滑杆之间通过第一直线轴承滑动配合。该高精密注塑件的脱模装置，有效实现开模状态下的注塑件脱膜，稳定可靠。

技术领域

本实用新型属于注塑脱膜技术领域，具体涉及一种高精密注塑件的脱模装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件脱模是注塑成型过程中最后一个环节，当模具打开时,注塑件留在具有脱模机构的半模上，利用脱模机构脱出胶件。

现有脱膜机构多为液压原理采用多组液压组件分布于各个模腔内，当注塑结束注塑件冷却后，开启模腔，并调节液压组件推动液压杆实现模腔内注塑件的脱落，但此种脱膜方式在液压组件损坏的情况下不便于实现脱膜，且增加脱膜结构成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密注塑件的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密注塑件的脱模装置，包括注塑模具、稳定滑杆、液压伸缩杆和脱膜连杆，所述注塑模具包括配合稳定滑杆固定安装的定模具主体以及配合稳定滑杆滑动安装的动模具主体，所述动模具主体远离定模具主体的一侧与一组控制注塑模具开闭的液压伸缩杆配合安装，所述动模具主体远离定模具主体的一侧开设有供液压伸缩杆固定连接的伸缩杆安装槽，所述注塑模具内开设有多组注塑模腔，所述注塑模腔的底端安装有固定于动模具主体上的脱膜连杆。

优选的，所述稳定滑杆在注塑模具的四角设置有四组，且动模具主体与稳定滑杆之间通过第一直线轴承滑动配合。

优选的，所述注塑模具的底端设置有一组斜向输送带，所述斜向输送带在注塑模具的底端朝动模具主体的运动方向斜向设置，且斜向输送带的底端设置有一组横向输送带。

优选的，所述注塑模腔包括开设于定模具主体上的主模腔以及开设于动模具主体上的辅模腔，所述定模具主体远离动模具主体的一侧设置有通入主模腔内的注塑管道。

优选的，所述脱膜连杆为U型弯管结构，包括一端的延伸杆以及另一端的抵接杆。

优选的，所述延伸杆连接于动模具主体并与定模具主体通过第二直线轴承配合后延伸出注塑模具外，所述抵接杆即延伸杆延伸出注塑模具外弯折的部分，所述抵接杆与定模具主体通过第二直线轴承配合后延伸入主模腔内。

本实用新型的技术效果和优点：该高精密注塑件的脱模装置，采用稳定滑杆固定连接注塑模具的定模具主体并滑动配合注塑模具的动模具主体，便于实现定模具主体与定模具主体开闭时的稳定；动模具主体上连接的脱膜连杆包括延伸出注塑模具外的延伸杆与折返入定模具主体内的抵接杆，采用第二直线轴承配合脱膜连杆的延伸杆和抵接杆保证脱膜连杆的稳定；脱膜连杆的设置便于实现注塑模具的定模具主体和动模具主体开启时抵接杆对主模腔内注塑件的抵接实现开启即脱膜，适用性强，减少脱膜结构中液压组件的加装，降低投入成本并保证脱膜的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型注塑模具闭合状态的结构示意图；

图4为本实用新型注塑模具开启状态的结构示意图。