[实用新型]一种浮法玻璃退火窑边部冷却风嘴挡风装置

说明书

一种浮法玻璃退火窑边部冷却风嘴挡风装置，属于浮法玻璃退火窑辅助装置技术领域，本装置包括滑轨支架、滑动轨道和挡风板，在浮法玻璃退火窑边部每一个冷却风嘴的下方分别相对固定设置两根滑轨支架，两根滑动轨道分别相对设置于两根滑轨支架的相对面之间，挡风板的左右两侧安装于两侧的滑动轨道中，挡风板沿滑动轨道水平滑动，挡风板的夹层内设置有若干相互连通的工字形热风散热管。本实用新型不仅能够有效利用玻璃生产过程中产生的余热，而且能够根据实际冷风的温度调整通入热风进风主管中的热风的通风量，实时监控并调整冷却风嘴吹出的冷风的温度，使玻璃生产的成品率大幅提高。

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃退火窑辅助装置技术领域，具体涉及的是一种浮法玻璃退火窑边部冷却风嘴挡风装置。

背景技术

随着市场对玻璃原片的需求不断增加，浮法线的数量急剧增长。目前我国浮法玻璃产能已经成为世界第一，同时建筑用的10mm以上厚度的玻璃需求量也在不断上升。而如今，厚玻璃在生产时成品率低，其中厚玻璃在退火过程中易发生裂边，成为影响成品率的主要因素之一。

目前国内多采用的是拉边机法，此法通过增加拉边机对数，加大拉边机横向堆积力，用拉边机直接堆积成所需厚度，这种方法不需要其他的辅助设备，调整灵活，工艺简单易于操作，但同时带来一个问题，玻璃成型后在退火窑退火过程中，通常是迎着玻璃的运输方向向玻璃表面吹冷风以达到退火降温的作用，冷风往往直接采用室外空气通过加压获得，而夏季室外温度较高，冷风温度较高，玻璃退火时温度降低的慢，玻璃边部不易发生裂纹，而在冬季室外温度较低，冷风温度也较低，将冷风直接喷吹在玻璃表面，由于光边薄，温度会很低，光边与牙痕以内的区域形成很大的温差，由此而产生的边部的暂时张应力与永久应力叠加后将使边部处于极大的张应力状态，从而易发生边部裂边。

而已公开的专利“浮法玻璃退火窑”(专利号：201020255419.9)中，通过在边部风嘴位置处增加挡板以降低玻璃边裂的技术问题，但其直接将风嘴阻挡，无法对玻璃起到良好的退火降温的效果，所以实际生产中使用效果并不理想。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种浮法玻璃退火窑边部冷却风嘴挡风装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种浮法玻璃退火窑边部冷却风嘴挡风装置，它包括滑轨支架、滑动轨道和挡风板，其中：在浮法玻璃退火窑边部每一个冷却风嘴的下方分别相对固定设置两根滑轨支架，两根滑动轨道分别相对设置于两根滑轨支架的相对面之间，挡风板的左右两侧安装于两侧的滑动轨道中，挡风板沿滑动轨道水平滑动；若干所述挡风板的外侧面通过扶手连接，挡风板的内部设置有夹层，每一个挡风板的前侧面上均设置有热风进风主管，热风进风主管分别与热风管连通，挡风板的夹层内设置有若干相互连通的工字形热风散热管，挡风板上位于工字形热风散热管之间的上表面和下表面设置有用于通退火冷却风的通风孔，热风散热管的后侧设置有延伸至挡风板外部的排风管。

进一步地，相邻所述工字形热风散热管的两边相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种浮法玻璃退火窑边部冷却风嘴挡风装置，不仅能够有效利用玻璃生产过程中产生的余热，而且能够根据实际冷风的温度调整通入热风进风主管中的热风的通风量，实时监控并调整冷却风嘴吹出的冷风的温度，使玻璃生产的成品率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图，图中空心箭头为玻璃的运输方向。

图3为挡风板内部俯视结构示意图，图中实心箭头为热风在热风散热管中的流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。