[实用新型]一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，包括导套、钢圈、固定机构、三个滑槽和三个卡槽，所述钢圈的内环与导套的外壁右侧固定连接，且钢圈与固定机构插接，所述三个滑槽和三个卡槽均按顺时针每隔120度开设在钢圈的外壁，且卡槽与固定机构卡接，所述基座的左侧壁开设有圆槽，且钢圈与圆槽的内腔插接，所述圆槽的内腔沿周向均安装有与滑槽插接的突块，所述基座的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁左侧与卡槽的相对应位置沿周向均开设有滑道，所述第一滑块插接在滑道的内。该粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，可实现导套的更换，使成形设备生产不同种类的花键毂，实用性强，大大的满足了花键毂生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及齿毂加工技术领域，具体为一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构。

背景技术

同步器是换挡的主要部件，目的是为了让离合器片要和飞轮同步，转速必须一致才可顺利挂挡。花键毂又称作齿毂，是同步器的核心零件，花键毂的内环通过花键槽与转轴连接，花键毂的外环通过花键槽与接合套连接，具有承上启下的连接作用，根据需求不同，花键毂的形状也各不相同。齿毂类零件的内环通常都是利用冲头冲压而成，为了对工作中的冲头进行保护，就需要在冲头外壁安装冲压导套防止冲头变形或者断裂；

目前，冲头导套大多都是与上模的固定板固定连接，难以对冲头导套进行更换，导致成形设备只适用于生产同一类花键毂，实用性差，因此现设计一种便于更换导套的导套结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，包括导套、钢圈、固定机构、三个滑槽和三个卡槽，所述钢圈的内环与导套的外壁右侧固定连接，且钢圈与固定机构插接，所述三个滑槽和三个卡槽均按顺时针每隔120度开设在钢圈的外壁，且卡槽与固定机构卡接；

所述固定机构包括基座、圆槽、突块、环形槽、滑道、第一滑块、卡杆、齿牙、弧形槽、第二滑块、弹簧、环形板、螺纹条和防滑棱；

所述基座的左侧壁开设有圆槽，且钢圈与圆槽的内腔插接，所述圆槽的内腔沿周向均安装有与滑槽插接的突块，所述基座的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁左侧与卡槽的相对应位置沿周向均开设有滑道，所述第一滑块插接在滑道的内腔，所述卡杆的一端与第一滑块的内侧中心位置固定连接，所述卡杆的另一端与卡槽卡接，所述第一滑块的右侧从内至外均安装有齿牙，所述环形槽的内壁内侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔沿顺时针方向分别插接有第二滑块和弹簧，所述环形槽的内腔放置有环形板，且环形板的内壁与第二滑块固定连接，所述环形板的左侧壁安装有与齿牙啮合连接的螺纹条，所述环形板的外壁沿周向均安装有防滑棱。

优选的，所述卡槽位于两个滑槽之间的中心位置。

优选的，所述滑道的内腔形状为“十”字形，且第一滑块与滑道的内腔相适配插接。

优选的，所述卡杆的内侧为圆锥形。

优选的，所述弧形槽的内腔形状为燕尾槽形，且弹簧的外径大于弧形槽的开口处宽度。

优选的，所述螺纹条的形状为螺旋形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，在实际使用时，通过滑槽与突块的配合对钢圈进行限位，防止钢圈带动导套旋转，当环形板顺时针或逆时针旋转时，通过第二滑道、螺纹条、第二滑块与齿牙的配合可使卡杆向外或向内侧移动，便可实现导套的更换，可使成形设备生产不同种类的花键毂，实用性强，大大的满足了花键毂生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的左侧剖视图；