[实用新型]一种自动磨光机的砂片置换机构

说明书

本实用新型涉及打磨设备技术领域，且公开了一种自动磨光机的砂片置换机构，包括下端开口的机壳，所述机壳上端固定连接有U型的机架，所述机架靠近机壳的水平侧壁上安装有气缸，所述气缸的输出端向下延伸并固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有第一齿条，所述机壳靠近气缸的壳壁内开设有工作腔，所述第一齿条贯穿工作腔和机壳壳壁并向下延伸，所述工作腔相向的腔壁上通过两个第一轴承转动连接有转轴。本实用新型便于植绒砂片的快速安装，避免手动拆卸或转动托块上的螺钉，才能将植绒砂片取出，提高了工作效率，避免取出安装好的植绒砂片时，其他的植绒砂片掉落，且避免植绒砂片的表面因振动而变的不平整。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种自动磨光机的砂片置换机构。

背景技术

磨光机是最常用的打磨设备，现有的磨光机的打磨头上固定连接有粘盘，打磨头的粘盘上设有勾面，植绒砂片的一侧为与粘盘的勾面相对应的绒面，其另一侧设有用于打磨的砂粒，粘盘的勾面粘接住植绒砂片的绒面后完成植绒砂片的安装，然后打磨头用粘接住植绒砂片的砂粒面对相关部件进行打磨，直到植绒砂片的砂粒面完全磨损后，使用砂片置换机构实现自动安装植绒砂片。现有的砂片置换机构通过在托块上放置多个植绒砂片，但是现有的砂片置换机构需要手动将用螺钉固定的托块拆卸下来或转动，才能将植绒砂片取出，植绒砂片的安装较为麻烦，降低了工作效率，且取出安装好的植绒砂片时，其他的植绒砂片容易掉落，而且砂片在安装过程中产生的振动会导致砂片自然变形，变形后的植绒砂片与自粘盘粘接后，砂片的表面就不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便快速安装植绒砂片，植绒砂片容易掉落和砂片的表面因振动而变的不平整的问题，而提出的一种自动磨光机的砂片置换机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动磨光机的砂片置换机构，包括下端开口的机壳，所述机壳上端固定连接有U型的机架，所述机架靠近机壳的水平侧壁上安装有气缸，所述气缸的输出端向下延伸并固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有第一齿条，所述机壳靠近气缸的壳壁内开设有工作腔，所述第一齿条贯穿工作腔和机壳壳壁并向下延伸，所述工作腔相向的腔壁上通过两个第一轴承转动连接有转轴，所述转轴上对应第一齿条的位置处固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述机壳相对的竖直壳壁上对称开设有转动孔，所述转动孔内通过第二轴承转动连接有转杆，所述转杆的上端依次穿过第二轴承和转动孔孔口并向工作腔内延伸，且其杆壁上固定套接有从动锥齿轮,所述转轴的轴壁上固定套接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述转杆的下端穿过转动孔孔口并向外延伸，且固定连接有托块，两个所述托块的上端共同设有若干个植绒砂片，所述植绒砂片的绒面均朝下方设置，两个所述托块之间设有打磨头，所述打磨头靠近植绒砂片的一侧固定连接有粘盘，所述粘盘的上端设有勾面，所述机壳相向的内壳壁上通过连接机构连接有隔离片。

优选的，所述植绒砂片的圆心处均开设有定位孔，所述机壳靠近气缸的壳壁上对称开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，两个所述滑杆靠近植绒砂片的一端穿过对应滑孔孔口并向下延伸，且共同固定连接有配重板，所述配重板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的另一端穿过定位孔并向下延伸。

优选的，所述连接机构包括对称开设在机壳相向内壳壁上的齿条槽，所述齿条槽内滑动连接有第二齿条，所述转杆上对应第二齿条的位置处固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相啮合，所述第二齿条靠近植绒砂片的一端与隔离片固定连接。

优选的，所述第一齿条远离气缸的一端固定连接有限位块。

优选的，所述配重板的底部关于定位杆对称固定连接有橡胶垫。

优选的，两个所述滑杆远离配重板的一端均固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动磨光机的砂片置换机构，具备以下有益效果：