[实用新型]一种多功能混料机

说明书

本实用新型公开了一种多功能混料机，包括筒体和基座，所述基座托持筒体，所述基座内部设有驱动件，所述驱动件的驱动端伸出基座并穿入筒体中，穿入筒体的驱动端上设有搅拌桨叶；所述搅拌桨叶包括不少于两条的弧形条状叶片，所述叶片从固定端至外端的弧形走向与搅拌桨叶的转动方向相反；所述筒体的内侧壁上设有导流挡板，所述导流挡板为悬臂设置的指向筒体中部的弧形板，其固定端至悬臂端的弧形走向与搅拌桨叶的转动方向相同。本实用新型的多功能混料机具有简单实用、混合效果好以及能调节内部温度和压力等优点。

技术领域

本实用新型涉及物料混合领域，尤其涉及一种多功能混料机。

背景技术

混料机是一种常见的用于多种粉体物料混合的机械，粉体物料的混合需要混料机达到混合效率高、混合效果好、内部温度、压力可控并且不引入异物等多种要求。现有的混料机通常采用高速制粒刀切碎物料，之后搅拌桨搅拌混合物料。由于转速高使得制粒刀磨损严重，之后又因内部气压大，摩擦产生热量大等原因使磨掉的金属颗粒产生磁性，这种磁性金属异物会极大程度的影响产品品质；并且现有的混料机功能单一，无法实现湿料的干燥处理；此外，由于制粒刀的转速较高且内部气压大，即便是采用最有效的气密封形式密封轴承，仍然会频繁的出现进粉卡死的问题，增加维修维护工作量。

除了高速制粒刀混料机外，还有一种使用的螺带进行混合的混料机，但这种混料机混合的均匀性较差，在下料方面还存在下料不干净等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、混合效果好以及能调节内部温度和压力的多功能混料机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种多功能混料机，包括筒体和基座，所述基座托持筒体，所述基座内部设有驱动件，所述驱动件的驱动端伸出基座并穿入筒体中，穿入筒体的驱动端上设有搅拌桨叶；所述搅拌桨叶包括不少于两条的弧形条状叶片，所述叶片从固定端至外端的弧形走向与搅拌桨叶的转动方向相反；所述筒体的内侧壁上设有导流挡板，所述导流挡板为悬臂设置的指向筒体中部的弧形板，其固定端至悬臂端的弧形走向与搅拌桨叶的转动方向相同。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述搅拌桨叶设置于筒体的底部，所述导流挡板的一侧面为垂直于筒体底部的弧面，另一侧面为从固定端至悬臂端逐渐俯向筒体底部的弧面。

所述叶片的底面为平行于筒体底部的平面，所述叶片的顶面从固定端至外端逐渐向筒体的顶部翘起。

筒体的筒盖上设有进料口和用于与真空装置或呼吸器连接的附加口。

筒体的外部设有夹套，所述夹套的底部设有液体进口，顶部设有液体出口。

所述混料机还包括用于测定筒体内部温度和湿度的物料温湿度计和用于测定夹套内部温度的夹套温度计。

所述基座上设有开盖气缸，所述开盖气缸的驱动端与筒体的筒盖相连，驱动筒盖上下移动。

所述筒体中筒身的边缘和/或筒盖的边缘设有密封圈，筒身与筒盖通过卡扣扣合。

所述筒体的内壁、搅拌桨叶的外部以及导流挡板的外部均设有纳米陶瓷层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种多功能混料机，其用于搅拌物料的搅拌桨叶的叶片从固定端至外端的弧形走向与搅拌桨叶的转动方向相反；其筒体内侧壁上设置的用于导流的导流挡板为悬臂设置的指向筒体中部的弧形板，其固定端至悬臂端的弧形走向与搅拌桨叶的转动方向相同。