[实用新型]导爆管自动封尾贴标装置

说明书

本实用新型公开了一种导爆管自动封尾贴标装置，涉及一种用于导爆管定长切断、封尾贴标的专用设备，主要由导爆管输送机构、超声波焊接机构以及送标机构组成，导爆管输送机构包括输送带、位于输送带两端的传动轮，输送带上间隔安装有若干供导爆管插入的圆筒；所述超声波焊接机构包括位于输送带两侧上方的焊接座和超声波焊接机，超声波焊接机构上方还安装有导爆管裁剪刀；所述送标机构包括位于输送带一侧的向上延伸的支架板，支架板上纵向安装有标签纸盘和牵引辊，送标机构和超声波焊接机构之间还安装有标签裁剪刀，本实用新型不仅能够同步封尾贴标，且能保证每个导爆管长度恒定，能满足连续型生产的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种用于导爆管定长切断、封尾贴标的专用设备，尤其涉及一种导爆管自动封尾贴标装置。

背景技术

导爆管是用于导爆管雷管的中空塑料管线，通常制作完成后，厂家会根据需要进行切断、绕卷、捆扎、封尾、贴标等作业。

随着导爆管的不断推广应用，导爆管生产厂的产量也越来越大，目前导爆管管盘的尾管一般利用超声波焊接机封尾，具体操作是利用超声波焊接机的压头从直径方向压实尾管，导爆管的塑料外皮在压头的作用下融化、融合并凝固，最终封闭尾管。在封尾操作的时候，如果在尾管下方垫一张标签纸，导爆管融化的外皮将黏住标签纸，同步实现贴标工序。在现有技术中，导爆管的封尾和贴标操作是由人工操控塑料焊接机进行的，生产效率低，无法做到封尾贴标同步进行，无法满足连续型生产目的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单，使用方便的导爆管自动封尾贴标装置，不仅能够同步封尾贴标，且能保证每个导爆管长度恒定，能满足连续型生产的目的。

本实用新型采用的技术方案为：一种导爆管自动封尾贴标装置，主要由导爆管输送机构、超声波焊接机构以及送标机构组成，其特征在于，所述导爆管输送机构包括输送带、位于输送带两端的传动轮，传动轮通过伺服电机驱动，输送带上间隔安装有若干供导爆管插入的圆筒；所述超声波焊接机构包括位于输送带两侧上方的焊接座和超声波焊接机，超声波焊接机通过推送气缸驱动，超声波焊接机的焊接头指向焊接座，焊接头的移动方向与导爆管输送方向相垂直，超声波焊接机构上方还安装有导爆管裁剪刀；所述送标机构包括位于输送带一侧的向上延伸的支架板，支架板上纵向安装有标签纸盘和牵引辊，牵引辊通过旋转电机驱动，牵引辊牵引标签纸延伸至焊接头与焊接座之间，送标机构和超声波焊接机构之间还安装有标签裁剪刀。首先人工将导爆管卷裁剪成一段一段的较长的导爆管，将这些长度不等的导爆管插入输送带上的圆筒内，导爆管随输送带移动至焊接头与焊接座之间进行封尾工作，标签纸同时送至焊接头与焊接座之间进行贴标工作，导爆管裁剪刀相应地剪下导爆管多余部分，标签裁剪刀也相应地剪下标签，输送带两端分别有人工取放导爆管。进一步地，所述导爆管裁剪刀分为一号刀片和二号刀片，一号刀片固定于焊接座顶端，二号刀片安装在焊接头顶端并通过推送气缸驱动，一号刀片与二号刀片的刀片方向正对。进一步地，所述标签裁剪刀分为三号刀片和四号刀片，三号刀片固定于焊接座一侧，四号刀片安装在焊接头一侧并通过推送气缸驱动，三号刀片与四号刀片的刀片方向正对。进一步地，所述导爆管裁剪刀距离输送带的高度等于定长导爆管的长度。

本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，使用方便，通过输送带输送的形式，可进行连续性工作，封尾、剪尾、贴标、剪标等工作同时同步进行，大大提高了工作效率；装置结构设计合理，很难出现设备故障。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：输送带1、传动轮2、伺服电机3、圆筒4、焊接座5、超声波焊接机6、推送气缸7、焊接头61、导爆管裁剪刀8、支架板9、标签纸盘10、牵引辊11、旋转电机12、标签裁剪刀13、一号刀片81、二号刀片82、三号刀片131、四号刀片132。

具体实施方式