[实用新型]一种新型衬套旋塞阀

说明书

一种新型衬套旋塞阀，包括阀体、旋塞、成套、阀盖和手柄，阀体中开有流道孔，阀体的中部上下对称设有旋塞安装孔和旋塞安装槽，旋塞安装在阀体的旋塞安装孔和旋塞安装槽中，衬套的顶部安装在旋塞安装孔和旋塞之间，衬套的底部安装在旋塞安装槽和旋塞之间，衬套的内壁与旋塞接触，衬套顶部的外壁与旋塞安装孔的侧壁接触，衬套的外壁在旋塞的流通孔周边设有O型凸台，O型凸台上从顶部至底部间开设有O型圈凹槽，本实用新型的衬套避免采用传统的压入方法，在衬套O型凸台上开设O型圈凹槽，在衬套与阀体间安装O型圈，装配操作简便，避免泄漏的同时防止衬套转动，减少防转筋的设计，出现损坏时便于更换，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种新型衬套旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是通过旋转旋塞使旋塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，进而实现开启或关闭的一种阀门，其旋塞的形状可为圆柱形或圆锥形，圆柱形旋塞的通道一般呈矩形，圆锥形旋塞的通道呈梯形。现有技术中，软密封旋塞阀主要是采用全衬氟的结构，阀体流道孔需要固定软密封衬套，目前传统上是采用成型的软密封衬套采用冷压或热压技术将衬套压进阀体流道孔，衬套压进阀体流道孔后，会出现贴合不理想的情况出现，衬套容易松动，导致衬套移位，尤其是冷压衬套压入阀体时需粘合涂胶，受到介质长时间软化，容易变形，造成泄漏，而热压衬套加工成本高，需要对阀体、衬套和压制多道芯头加温后压制，操作复杂，这种冷压和热压衬套的方式均需要在流道孔侧壁上设计防转筋对衬套进行固定，增加加工难度，影响生产效率。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种不需要防转筋的新型衬套旋塞阀。

本实用新型所采取的技术方案：

一种新型衬套旋塞阀，包括阀体、旋塞、成套、阀盖和手柄，阀体中开有流道孔，阀体的中部上下对称设有旋塞安装孔和旋塞安装槽，旋塞安装在阀体的旋塞安装孔和旋塞安装槽中，衬套的顶部安装在旋塞安装孔和旋塞之间，衬套的底部安装在旋塞安装槽和旋塞之间，衬套的内壁与旋塞接触，衬套顶部的外壁与旋塞安装孔的侧壁接触，衬套底部的外壁与旋塞安装槽的侧壁接触，衬套的外壁在旋塞的流通孔周边设有O型凸台，O型凸台上从顶部至底部间开设有O型圈凹槽，O型圈凹槽内在旋塞安装孔的侧壁和旋塞安装槽的侧壁间设有O型圈，旋塞的顶部旋塞杆从旋塞安装孔穿出，并在旋塞安装孔顶部的旋塞杆上套设垫片，旋塞杆上垫片上方套设压盖，压盖的下部外径扩大，压盖上套设阀盖，阀盖的上部压装在压盖下部上，压盖的底部挤压在垫片上，阀盖通过螺栓固定在阀体上，旋塞杆上压盖的上方套设压板，压板通过内六角螺栓与阀盖连接，旋塞杆上压板的上方套设定位板，定位板的一端开设有一个锁孔，压板上开设有两个锁孔，锁孔上可插接锁销，旋塞杆上定位板上方依次向上套设轴用挡圈、手柄和轴用挡圈。

所述的旋塞杆上垫片的上方与压盖的底部间套设楔形环。

所述的压板上的两个锁孔间的夹角为90°。

所述的压板与旋塞的旋塞杆接触位置设有防静电弹簧和防静电球。

本实用新型的有益效果：本实用新型的衬套避免采用传统的压入方法，在衬套O型凸台上开设O型圈凹槽，在衬套与阀体间安装O型圈，装配操作简便，避免泄漏的同时防止衬套转动，减少防转筋的设计，出现损坏时便于更换，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋塞上的衬套主视剖面图。

图3为本实用新型中旋塞上的衬套左视图。

图4为本实用新型中旋塞上的衬套俯视剖视图。

图5为本实用新型的定位板与压板结构示意图。