[实用新型]一种锂离子电池石墨氧化铁负极材料合成用控温搅拌装置

说明书

本专利公开了一种锂离子电池石墨氧化铁负极材料合成用控温搅拌装置，所述装置设置进料口，进料口下方设置有搅拌用容器，搅拌容器上端设置有竖向的电动装置并与外接变频器连接，电动装置下端连接有搅拌器，搅拌器由上到下焊接有若干个搅拌叶片，叶片呈非对称螺旋上升式排列，搅拌用容器底部为一漏斗式倾斜面，搅拌用容器内壁设置有垂直流向蛇形循环水加热管道，搅拌用容器外部设置有玻璃棉保温层，加热管道设置有进水口和出水口，采用下进上出的方式，所述搅拌器左侧设置有温度传感器，所述搅拌用容器下端设置有出料口。所述装置保证搅拌过程中恒温的工作条件的复合物包覆层均匀，提高了石墨氧化铁复合材料的生产质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电负极制备领域，具体涉及一种锂离子电池石墨氧化铁负极材料合成用控温搅拌装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、充放电寿命长、无记忆效应、环境污染小、充电速度快和自放电率低等优点，自90年代商品化以来迅速占领二次电源市场，在手机、笔记本电脑、数码相机及其它便捷式小型电器方面得到广泛应用。从电池组成的角度讲，负极材料是锂离子电池的重要组成部分，其中石墨类负极材料是锂离子电池应用最广的商品化负极材料。石墨材料价格低廉，循环稳定性好，充放电平台低且比较平缓，且在我国的储量丰富。但是，石墨的理论比容量低（372 mAh g^-1），很难满足高能量、高功率密度设备的需求，因此，需要将石墨进行修饰改性，以提高其作为锂离子电池负极材料的电化学性能。考虑到三氧化二铁高的比容量 （1005 mAh g^-1） 特性，原料来源广，成本低等优点，但是在充放电过程中体积变化比较大，导电性差，从而导致循环性能较差，因此利用氧化铁和球形石墨的互助协同作用，制备核壳结构的复合物，使得复合物具有优异的循环和倍率性能。

但是目前的石墨复合物制备大多停留在实验室阶段，而且缺乏针对石墨氧化铁负极材料大规模生产的专门搅拌装置。

实用新型内容

为解决现有技术中的难题，提供一种锂离子电池石墨氧化铁负极材料合成用控温搅拌装置。

为了实现实用新型目的，技术方案如下所述：

一种锂离子电池石墨氧化铁负极材料合成用控温搅拌装置，

所述控温搅拌装置的容器本体100顶盖上安装有搅拌电机3，顶盖一侧制有进料口1，所述容器本体100的顶盖、漏斗式倾斜的底面11与侧壁包围形成的空间为搅拌容器2，

所述电机3的输出轴与搅拌器4固定连接，并且所述搅拌器4上制有搅拌叶片5，

所述容器本体100的内壁上安装有垂直流向蛇形的循环水加热管道6，所述加热管道的进水口8和出水口9外接循环保温热水，

所述容器本体100的外壁上设置有保温层7，

所述容器本体100的内腔内安装有温度传感器10检测容器内温度，

所述容器本体100底部制有出料口12。

优选地，所述的搅拌叶片5为圆弧形，非对称螺旋方式沿搅拌器4上下依次排列；进一步优选地，所述最下端的搅拌叶片5的半径较小，便于充分搅拌漏斗式倾斜的底面11内的反应料。

优选地，所述的漏斗式倾斜底面11与水平面的倾斜角度为10-15^o，出料迅速且不易残留。

优选地，所述的保温层7为玻璃棉，厚度为2-5 cm。

优选地，所述的进料口1为抽拉式设计。

优选地，所述的出料口12与搅拌用容器之间设置有密封圈。