[实用新型]一种快速下料的塑料制品加工用模具

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种快速下料的塑料制品加工用模具，包括注射机体，注射机体的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部设置有第一模板凹槽，所述注射机体的顶部固定连接有注射管道，所述注射管道贯穿下模板的内部，所述注射管道的外表面套接有泡沫保温套，所述下模板的顶部设置有定位凸块。该快速下料的塑料制品加工用模具，通过设置有定位凸块和定位凹槽，使得该装置容差性更强，利于持续工作，提高工作效率，通过设置有放气管道，利于气体逸出，减小模具腔内的压强，利于液化塑料顺利充盈模具内腔，大大提高了生产质量和工作效率，通过设置有泡沫保温套，防止液体塑料凝滞不前，提高了注射下料的速率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种快速下料的塑料制品加工用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

但是目前的模具一般采用用固定螺栓穿插定位孔进行定位，只使用简单的定位柱和定位孔辅助定位，在长期使用后，定位孔的内壁极易发生磨损而导致精确度降低，这样便影响了产品质量，不仅如此，如果上模板和下模板出现一点偏差便不能正常工作，易损坏，工作效率低下，目前的模具一般从上向下进行注射液化塑料，由于模具密封性较好，模具内腔的气体不易逸出，当高压注射液化塑料的时候，其一，内部压强较大不易注入液化塑料，影响工作效率，其二，部分气泡由于浮力的作用向上，其余气泡残留在模具空腔内随液化塑料一起定型，影响产品质量，产品合格率降低，使得生产成本增大，利润降低，现有的模具在某些细微的结构设计存在不足，致使热固性塑料在流道系统中就已经产生固化现象，造成注塑成型不能顺利进行下去，极大的影响工作效率和产品质量，因此需要改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速下料的塑料制品加工用模具，通过定位凸块、定位凹槽、放气管道、泡沫保温套和橡胶密封板，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速下料的塑料制品加工用模具，包括注射机体，注射机体的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部设置有第一模板凹槽，所述注射机体的顶部固定连接有注射管道，所述注射管道贯穿下模板的内部，所述注射管道的外表面套接有泡沫保温套，所述下模板的顶部设置有定位凸块，所述下模板的顶部搭接有上模板，所述上模板的底部开设有第二模板凹槽，所述第二模板凹槽的顶部设置有放气管道，所述放气管道贯穿上模板的内部，所述上模板的底部开设有定位凹槽，所述上模板的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有连接支撑架，所述连接支撑架的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆底部固定连接有橡胶密封板。

可选的，所述注射机体的一侧固定连接有进料管道。

可选的，所述上模板的内部开设有水冷空腔。

可选的，所述上模板的一侧固定连接有进水管道，所述上模板远离进水管道的一侧固定连接有排水管道。

可选的，所述注射机体的一侧与连接支撑架固定连接。

可选的，所述下模板的数量为若干个，所述上模板的数量为若干个。

可选的，所述橡胶密封板的底部固定连接有橡胶密封垫。

可选的，所述橡胶密封板搭接在放气管道的顶部。

可选的，所述定位凸块与定位凹槽相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种快速下料的塑料制品加工用模具，具备以下有益效果：