[实用新型]一种加工车床

说明书

本实用新型属于车床的技术领域，涉及一种加工车床，包括车床底座，所述车床底座的前侧设置有工作台，工作台上设置有刀架底座，刀架底座上横向间隔设置有若干个由动力装置驱动转动的刀具，所述车床底座的后侧设置有基座，基座上方设置有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有鞍座，鞍座由第一驱动装置驱动沿横向滑轨左右移动，鞍座前侧设置有竖直滑轨，竖直滑轨上滑动连接有滑台，滑台由第二驱动装置驱动沿竖直滑轨上下移动，滑台的前侧沿竖直方向设置有车床电主轴，车床电主轴的下端为转轴且固定有工件夹具。本实用新型提供的加工车床，可同时使用多个刀具依次加工工件，具有加工效率高，自动化程度高，设备成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于车床的技术领域，涉及一种加工车床。

背景技术

现有车床的常规结构是，车床主轴及工件夹具的位置处于固定状态，刀具通过滑轨或其它机构实现进刀退刀等位置移动。其工作原理是：通过夹具将工件夹紧、由主轴带动夹具以及工件进行周向转动以调节工件的位置，刀具通过滑轨或其它机构移动至工件需要待加工的位置，进行进刀加工。刀具可以是铣刀、铰刀、钻头、车刀等各类金属加工刀具。

上述结构的不足之处在于：一个车床通常只配备一个刀具，进行一种加工作业。当加工复杂工件时，就需要多台车床依次加工，加工效率不高。

另外，现有车床工件的工件上料与下料操作通常有两种方式：人工上下料和机械手自动上下料。其人工上、下料的人工费用较高、自动化程度低、效率低；而机械手上、下料虽然自动化程度高、但成本也相对较高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种加工车床，可同时使用多个刀具依次加工工件，具有加工效率高，自动化程度高，设备成本低的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种加工车床，包括车床底座，所述车床底座的前侧设置有工作台，工作台上设置有刀架底座，刀架底座上横向间隔设置有若干个由动力装置驱动转动的刀具，所述车床底座的后侧设置有基座，基座上方设置有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有鞍座，鞍座由第一驱动装置驱动沿横向滑轨左右移动，鞍座前侧设置有竖直滑轨，竖直滑轨上滑动连接有滑台，滑台由第二驱动装置驱动沿竖直滑轨上下移动，滑台的前侧沿竖直方向设置有车床电主轴，车床电主轴的下端为转轴且固定有工件夹具。

上述横向滑轨向前或向后倾斜设置，鞍座通过设置在底部两侧的滑块滑动连接在横向滑轨上。

上述横向滑轨与水平面之间的倾斜夹角不大于60°。

本实用新型的驱动方式为本领域的公知方式，优选的，上述第一驱动装置包括有设置在基座上的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一驱动丝杆，第一驱动丝杆螺纹连接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与鞍座固定连接。

本实用新型的驱动方式为本领域的公知方式，优选的，上述第二驱动装置包括有设置在鞍座上第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第二驱动丝杆，第二驱动丝杆螺纹连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母与滑台固定连接。

本实用新型的驱动方式为本领域的公知方式，优选的，上述车床电主轴包括有固定在滑台上的主轴箱、设置在主轴箱上的主轴电机、以及设置在主轴电机上的回转油缸，所述工件夹具由主轴电机驱动转轴带动转动、由回转油缸驱动作夹持或松开工件。

上述作业方式均可使用数控方式。

上述工件夹具选自三爪夹具、四爪夹具、内胀式夹具或者外胀式夹具，所述工件夹具由气缸驱动夹持或松开工件，根据所要加工工件的不同，还可以选择其它类型的工件夹具。

上述刀具选自铣刀、铰刀、钻头、车刀、镗刀中的一种或多种，根据所要加工工件的不同，还可以选择其它类型的刀具。