[实用新型]破混机

说明书

本实用新型涉及冶金行业烧结矿及球团矿矿生产工艺技术领域，尤其涉及一种破混机，包括箱体、上料溜槽、锤头、锤饼、喷头、电机以及传动轴；所述传动轴的两端通过轴承安装在所述箱体内，传动轴的一端与所述电机的输出端连接，所述锤头固定在所述传动轴上，所述锤饼为弧形，其上部带有锯齿，锤饼固定在箱体的底部，锤头与所述锤饼配合，所述喷头固定在所述箱体的内部侧上方。通过本装置生产出的产品质量好、成本低。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业烧结矿及球团矿矿生产工艺技术领域，尤其涉及一种破混机。

背景技术

伴随着全球钢铁生产技术的不断进步，其中冶金行业节能降耗、优质高效是推动钢铁行业快速发展的动力之源。冶金行业中炼铁高炉用的主要含铁原料烧结矿及球团矿生产工艺、在原料选用和配料及烧制设备方面有了很大进步，但是烧结及球团生产经过近70年的时间、在原料混合方面没有引起业内人士足够的重视，一直沿用滚筒翻转式及皮带调和板式传统的混和工艺，只重视了两头、轻视了中间不用投入就能产生巨大效益的混料环节。

迄今为止、烧结矿生产过程就是将储存在原料场的铁矿粉(各种含铁原料)、石灰粉、白云石、焦粉(或者煤粉)及烧结和炼铁筛下的返矿等，用皮带分别运送到各自的配料仓，并经过仓下配料盘按一定比例送到配料主皮带上，各种原料根据特性按先后顺序在皮带上分层分布，在主皮带上配齐的原料送入倾斜放置的滚筒式混合机(内部有耐磨带筋衬板)，原料被送到滚筒入口、在滚筒内部不断顺势翻滚混合并下行，在翻滚下行过程中、原料被加湿到8％左右水分(以利于下个制粒环节)、原料滚落到滚筒出口即混合结束，再用皮带输送到倾斜放置的滚筒式制粒机，形成小颗粒状的烧结原料、经过皮带输送机送到烧结机上部溜槽，然后经过布料器均匀的分布在烧结机上(预先在烧结机上铺一层合格烧结矿、也叫铺底料、防止原料从缝隙漏下及提高透气性)、用燃气点火器将烧结原料中所含燃料(煤粉和焦粉)点燃发热，利用燃料产生的高温热量并在粘合剂(石灰粉和白云石)的作用下、烧制成块状烧结矿，再经过单齿滚把大块挤碎、进入环冷及筛分(筛下小于5mm的粒度不合格矿)后送炼铁矿槽，炼铁槽下再次筛分(除去输送过程摔打及摩擦产生的小于5mm粒度不合格矿，并和烧结筛下粒度不合格矿一起，作为返矿送回烧结配料仓)后、送入炼铁高炉进行冶炼。

球团生产过程就是将铁精粉和膨润土用皮带机输送至各自配料仓，经过配料系统按一定比例(膨润土2％以下)分层(铁精粉在下)布置在运料主皮带上，两种原料在主皮带上经过翻转调和板进行调混，然后再将筛分下来的不合格生球(大小不均)分布在混合料的上部；配齐的球团生产原料、用皮带输送机送往倾斜放置的旋转(7转/分)造球盘进行混合并制球，生球经过滚筛筛分后、送往回转窑或者竖炉进行烧制成熟球，合格的球团矿被送往高炉作为生产原料进行冶炼。

对高炉而言、烧结矿及球团矿质量越好，对高炉生产越有利(产铁量高、铁水质量好)；烧结矿质量影响高炉生产的主要指标有；1、强度(转鼓指数要求76以上、和高炉容积有关)；2、粒度(5—30mm占90％以上、其中10—25mm粒度比例越大越好)；3、碱度1.8以上(和高炉其它原料有关)；4、品位越高越好(和配料含铁量及辅料配人比例有关)，其辅料焦粉、煤粉、石灰、白云石等配人比例越低，则烧结矿品位就会越高，高炉出渣量就会降低、出铁量就会提高；球团矿影响高炉生产的主要质量指标有：1、转鼓指数大于90；2、抗压强度大于2000N(和高炉容积有关)；3、耐磨5.5以下，越低越好；4、球的直径在8—16mm之间(10—14粒度比例越大越好)；5、品位越高越好(和配料及加入辅料量有关)。

通过实验发现、在烧结矿及球团矿生产工艺中、当配入的各种原料及比例相同，如果采用的混合方式不同，对产品质量影响非常大。传统的烧结矿及球团矿生产中所采用的原料混合工艺其缺点是：