[实用新型]一种用于闭角结构复合材料零件的成型装置

说明书

本实用新型涉及一种用于闭角结构复合材料零件的成型装置，在闭角零件成型工装由下半模和上半模连接而成，在下半模和上半模的连接位置，下半模具有圆弧形凸起，上半模具有与所述弧形凸起内腔形状对应的圆弧型腔，型腔内设有金属块；在金属块的中心设有螺纹孔，下半模的圆弧形凸起上设有与上半模中型腔内金属块螺纹孔位置对应的通孔，在下半模的圆弧形凸起的外部设置螺钉，螺钉依次通过垫板、下半模后与金属块连接，且在垫板底面与下半模的圆弧形凸起之间设置密封条。该装置用来保证复合材料工装不会存在漏气且还能满足成型要求，大大解决了闭角复合材料零件工装的攻关。

技术领域

本实用新型涉及一种用于闭角结构复合材料零件的成型装置，属于复合材料零件工装领域。

背景技术

由于复合材料的特性，其成型工装应充分考虑膨胀，所以应选择与复合材料膨胀量接近的材料进行成型，故针对难度较大，曲率较大的零件，考虑采用复合材料工装进行成型，但由于有些复合材料零件存在闭角问题，考虑脱模的影响，故复合材料成型工装为组合模形势，成型后拆除分模，取出零件，但成型工装还要冲分考虑气密性问题，组合式工装的气密性差，成品率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于闭角结构复合材料零件的成型装置，该装置用来保证复合材料工装不会存在漏气且还能满足成型要求，大大解决了闭角复合材料零件工装的攻关。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种用于闭角结构复合材料零件的成型装置，在闭角零件成型工装由下半模和上半模连接而成，在下半模和上半模的连接位置，下半模具有圆弧形凸起，上半模具有与所述弧形凸起内腔形状对应的圆弧型腔，型腔内设有金属块；在金属块的中心设有螺纹孔，下半模的圆弧形凸起上设有与上半模中型腔内金属块螺纹孔位置对应的通孔，在下半模的圆弧形凸起的外部设置螺钉，螺钉依次通过垫板、下半模后与金属块连接，且在垫板底面与下半模的圆弧形凸起之间设置密封条。

下半模和上半模都为复合材料。

所述的上半模与金属块为固化一体结构，且金属块位于上半模型腔内。

所述的金属块材质为铝合金。

该用于闭角结构复合材料零件的成型装置具有以下优点：

1、使用方便、通用性强通过成型装置，手工安装，使用方便，成型及脱模都能满足要求，实现通用的目的；

2、一次性投入通过固化过程中预埋金属块，再进行安装，金属块是通用零件部组装，成本低廉，从而降低生产成本。

附图说明

图1为用于闭角结构复合材料零件的成型装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，为加工具有闭角复合材料零件1，本申请提供了一种用于闭角结构复合材料零件的成型装置，在闭角零件1成型工装由下半模2和上半模6连接而成，在下半模2和上半模6的连接位置，其中下半模2具有圆弧形凸起，上半模6具有与所述弧形凸起内腔形状对应的圆弧型腔，型腔内设有金属块7；金属块7的中心设有螺纹孔，下半模2的圆弧形凸起上设有与上半模6中型腔内金属块7螺纹孔位置对应的通孔，下半模2的圆弧形凸起的外部设置螺钉9，螺钉依次通过垫板10、下半模2后与金属块7螺纹连接，且在垫板底面与下半模2的圆弧形凸起之间设置密封条11。在连接结构处设置预埋的金属块7，从而提高了上半模6与下半模2的连接强度，且通过密封条保证了连接的密封性能。使得在组合后的下半模2和上半模6后，内层铺叠复合材料从而形成具有闭角结构的复合材料零件。

上述的下半模2和上半模6都为复合材料；所述的上半模6与金属块7为固化一体结构，且金属块7位于上半模6型腔内；所述的金属块7材质为铝合金，降低整体工装的重量，提高连接强度。