[实用新型]一种取热系统及安装有取热系统的气化反应器

说明书

本实用新型提出一种取热系统及安装有取热系统的气化反应器，涉及节能环保设备领域，该取热系统包括换热装置、介质源、反应装置和两个介质输送管，换热装置安装在气化反应器其对流段内部，换热装置包括间隔设置的两个管箱和并联排列在两个管箱之间的多个换热管，两个管箱分别连通有介质输送管，介质输送管贯穿气化反应器的壳体并与壳体密封配合，介质源和反应装置均设置在气化反应器外，介质源与一个介质输送管相连接，反应装置与另一个介质输送管相连接。本实用新型提出的取热系统及安装有取热系统的气化反应器能够有效利用气化反应器内的热量。

技术领域

本实用新型涉及节能环保设备领域，特别涉及一种取热系统及安装有取热系统的气化反应器。

背景技术

气化反应器是化工装置中的重要设备，焦炭或煤炭在气化反应器内进行裂解气化转化成可燃性气体。气化反应为放热反应，在气化反应器内能够产生大量的热量。

但是，在现有技术中，气化反应器内通常无取热系统，对于气化反应器内的热量利用形式一般是在反应完成后通过余热锅炉实现回收高温气体热量，其缺点是气化反应器内物料的显热得不到有效利用；现有技术中，对于气化反应器内热量的利用还有一种形式，例如晋华炉3.0，其在气化燃烧室和激冷室之间增加废锅段，并在废锅段利用合成气显热生产蒸汽，以实现热能的利用，其缺点是增加废热锅炉投资。

鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种取热系统及安装有取热系统的气化反应器，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取热系统及安装有取热系统的气化反应器，能够有效利用气化反应器内的热量。

为达到上述目的，本实用新型提出一种取热系统，其中，所述取热系统包括换热装置、介质源、反应装置和两个介质输送管，所述换热装置安装在气化反应器其对流段内部，所述换热装置包括间隔设置的两个管箱和并联排列在两个所述管箱之间的多个换热管，两个所述管箱分别连通有所述介质输送管，所述介质输送管贯穿所述气化反应器的壳体并与所述壳体密封配合，所述介质源和所述反应装置均设置在所述气化反应器外，所述介质源与一个所述介质输送管相连接，所述反应装置与另一个所述介质输送管相连接。

如上所述的取热系统，其中，所述换热管为圆管。

如上所述的取热系统，其中，所述换热管内介质的流动方向与所述对流段内裂化气的流动方向相反。

如上所述的取热系统，其中，所述管箱包括管板和封头，所述管板和所述封头密封连接围合形成介质室，所述管板上开设有与多个所述换热管对应配合的多个贯通孔，所述换热管与所述贯通孔的内壁密封连接。

如上所述的取热系统，其中，所述取热系统还包括支撑组件，所述支撑组件具有水平设置且间隔排列的多个支撑梁，所述支撑梁的两端分别固定连接在所述壳体的内壁上，所述管箱的外壁上设置有多个支腿，所述支腿的一端与所述管箱相连接，所述支腿的另一端与所述支撑梁相连接。

如上所述的取热系统，其中，所述介质源为减压塔，工艺介质由所述减压塔经所述介质输送管进入所述换热装置。

如上所述的取热系统，其中，所述反应装置为裂化反应器，所述工艺介质由所述换热装置经另一所述介质输送管进入所述裂化反应器。

本实用新型还提出一种安装有取热系统的气化反应器，安装有如上所述的取热系统，其中，所述气化反应器具有壳体，所述壳体内包括气化段和设置在所述气化段上方的对流段，所述换热装置安装在所述对流段的内壁上，两个所述介质输送管贯穿所述对流段的侧壁。

如上所述的安装有取热系统的气化反应器，其中，所述气化反应器安装有多个所述取热系统，多个所述换热装置沿竖直方向顺序排列在所述对流段内。