[实用新型]一种钣金冲压自动生产线

说明书

本实用新型公开了一种钣金冲压自动生产线，涉及钣金冲压领域，包括第一传送带、吊板和下模座，所述第一传送带上设置有料件，所述第一传送带的两侧固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的两端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的两端卡接有支撑座，所述支撑座的数量为四个，所述右侧支撑座的顶部左侧固定安装有红外线传感器，所述右侧支撑座的顶部右端固定安装有挡板。本实用新型通过在第一传送带的输出端添加红外线传感器、推块和挡板，可以精准的固定料件的停止位置，提高工作的精准度，装置中使用机械手臂，实现了全自动化，提高了工作效率与精度，避免了人工操作的危险性。

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压领域，特别涉及一种钣金冲压自动生产线。

背景技术

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。而现有的钣金冲压技术对于小型零件大多还是采用手动放置进行冲压，操作不便，效率较低，精准度较差，冲压完毕后，有多余料件没有固定的收集装置。

因此，发明一种钣金冲压自动生产线来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金冲压自动生产线，包括第一传送带、吊板和下模座，所述第一传送带上设置有料件，所述第一传送带的两侧固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的两端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的两端卡接有支撑座，所述支撑座的数量为四个，所述右侧支撑座的顶部左侧固定安装有红外线传感器，所述右侧支撑座的顶部右端固定安装有挡板，所述红外线传感器和挡板之间设置有推块，所述推块传动连接在支撑座上，所述吊板的底部中间固定安装有上模座，所述上模座的底部固定安装有传动轴，所述传动轴的底部固定安装有上模板，所述吊板的两侧固定安装有机械手臂，所述机械手臂的底部固定安装有吸盘，所述吸盘的底部固定安装有多个吸头，所述下模座的底部边缘固定连接有支撑柱，所述下模座的顶部边缘处固定安装有垫块，所述下模座的底部设置有脱料车，所述脱料车的底部边缘处固定连接有滚轮，所述下模座的右侧设置有第二传送带，所述第二传送带的底部固定安装有底座。

可选的，所述支撑座与第二转动轴通过固定板固定安装，所述支撑座的一侧面分布有两个推块。

可选的，所述推块的总数量为四个，四个所述推块呈对称分布。

可选的，多个所述吸头分布为三排且呈水平分布，所述支撑柱的数量为四个。

可选的，所述垫块的数量为四个，所述滚轮的数量为四个。

可选的，所述下模座上开设有脱料口，所述下模座和上模板呈水平分布。

可选的，所述挡板由橡胶材料制成，所述挡板与第一传送带之间的距离为1mm。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在第一传送带的输出端添加红外线传感器、推块和挡板，可以精准的固定料件的停止位置，提高工作的精准度，装置中使用机械手臂，实现了全自动化，提高了工作效率与精度，避免了人工操作的危险性。

本实用新型开设有脱料车和脱料口，冲压产生的废料可从脱料口直接掉落到脱料车中，集中收集，提升效率，在脱料车下添加滚轮，方便于搬用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型传送带俯视结构的示意图。