[实用新型]一种翻板式铝液分配机构

说明书

本实用新型涉及一种翻板式铝液分配机构，包括铝液包，所述铝液包包括底板及固定在底板边缘处的侧板，底板的其中一个边缘未设置侧板，用于铝液的流出，所述底板固定有多个导流件，相邻导流件之间的空隙用于铝液的流出，所述铝液包与机架转动连接，铝液包与连接在机架的驱动机构连接，驱动机构能够驱动铝液包转动，使铝液从导流总成之间的空隙中流出，本实用新型的铝液分配机构能够将铝液同时均匀分配至多个模腔中，实现了一次性浇铸多个铝块，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铝块浇铸设备技术领域，具体涉及一种翻板式铝液分配机构。

背景技术

发明人发现，现有的铝块浇注设备中，铝液只能一次进入一个模腔，即一次只能浇铸一个铝块，此种方式适合于浇铸体积较大的铝锭，不适合应用于炼钢用脱氧铝块，如果一次性同时浇铸多个铝块，需要将铝液均匀分配到多个模腔中，因此亟需提供一种铝液分配设备，能够将铝液同时分配进入多个模腔中，满足同时铸造多个铝块的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种翻板式铝液分配机构，能够将铝液同时均匀注入多个模腔中，满足了同时浇铸多个铝块的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种翻板式铝液分配机构，包括铝液包，所述铝液包包括底板及固定在底板边缘处的侧板，底板的其中一个边缘未设置侧板，用于铝液的流出，所述底板固定有多个导流件，相邻导流件之间的空隙用于铝液的流出，所述铝液包与机架转动连接，铝液包与连接在机架的驱动机构连接，驱动机构能够驱动铝液包转动，使铝液从导流件之间的空隙中流出。

进一步的，所述底板采用矩形底板，其中两个边缘处固定有第一挡板，另一个边缘处固定有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板呈110°-130°夹角设置。

进一步的，所述导流件为三棱锥型结构，三棱锥型结构的底面与底板未设置侧板的边缘端面相平齐。

进一步的，所述导流件的数目为5个-8个。

进一步的，所述第一挡板固定有旋转轴，所述旋转轴与机架转动连接。

进一步的，所述驱动机构采用气缸，所述气缸一端与机架铰接，另一端与铰接杆的一端铰接，铰接杆的另一端与铝液包固定连接。

进一步的，所述驱动机构采用液压缸，所述液压缸一端与机架铰接，另一端与铰接杆的一端铰接，铰接杆的另一端与铝液包固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的翻板式铝液分配机构，结构简单，加工成本低，驱动机构能够带动铝液包转动，从而将铝液包内的铝液倒出，在多个导流件的作用下，对铝液进行阻挡、分流，使铝液均匀分配流动至多个模腔内，实现了同时浇铸多个铝块，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1整体结构主视示意图；

图2为本实用新型实施例1铝液包俯视示意图；

图3为本实用新型图2中的A向示意图；

图4为本实用新型实施例1铝液包主视示意图；

图5为本实用新型实施例1与模具配合俯视示意图；

图6为本实用新型实施例2铝液流出前状态图；

图7为本实用新型实施例2铝液流入模腔状态示意图；