[实用新型]一种圆管绞龙

说明书

本实用新型公开了一种圆管绞龙，包括底座、螺旋杆和出料口，所述底座底部左右两侧均设置有自锁滚轮，所述圆管绞龙主体底部左侧通过轴杆与第一支架相连接，所述圆管绞龙主体的底部固定有电机，所述皮带装置的外侧设置有防尘框，所述螺旋杆设置在圆管绞龙主体内，所述进料装置通过第三螺栓固定在圆管绞龙主体的上侧左端面，且进料装置的顶部固定有直板，所述直板的底部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过液压杆与挡架相连接，所述出料口开设在圆管绞龙主体的右底部。该圆管绞龙，将材料放入进料装置后，通过观察材料的放置高度控制投放量，随后挡架可在液压缸和液压杆的作用下向上移动，此时材料落到圆管绞龙主体内，以进行后续的传输。

技术领域

本实用新型涉及圆管绞龙技术领域，具体为一种圆管绞龙。

背景技术

绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的输送，输送距离根据机形不同而不同。

现有的圆管绞龙不易控制材料的运输量，且不易根据工作环境调节其传输高度，同时进料装置不易拆卸安装，导致清洗不便，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管绞龙，以解决上述背景技术中提出的现有的圆管绞龙不易控制材料的运输量，且不易根据具体情况调节其传输高度，同时进料装置不易拆卸安装，导致清洗不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管绞龙，包括底座、螺旋杆和出料口，所述底座底部左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座上侧设置有圆管绞龙主体，所述圆管绞龙主体底部左侧通过轴杆与第一支架相连接，且圆管绞龙主体底部右侧通过第一螺栓与第二支架相连接，同时第一支架和第二支架均设置在底座上，所述圆管绞龙主体的底部固定有电机，且电机的左侧通过电机轴与皮带装置的底部相连接，所述皮带装置的外侧设置有防尘框，且防尘框通过第二螺栓固定在圆管绞龙主体的左端面，所述螺旋杆设置在圆管绞龙主体内，且螺旋杆的左侧固定在皮带装置顶部的右侧，所述进料装置通过第三螺栓固定在圆管绞龙主体的上侧左端面，且进料装置的顶部固定有直板，所述直板的底部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过液压杆与挡架相连接，所述出料口开设在圆管绞龙主体的右底部。

优选的，所述圆管绞龙主体的左侧通过轴杆与第一支架之间的连接方式为转动连接，且圆管绞龙主体的右侧通过第一螺栓与第二支架之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述电机通过电机轴与皮带装置之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述防尘框通过第二螺栓与圆管绞龙主体之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓对称设置。

优选的，所述进料装置通过第三螺栓与圆管绞龙主体之间的连接方式为螺纹连接，且进料装置为透明材质。

优选的，所述液压缸通过液压杆与挡架构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆管绞龙，

(1)设置有自锁滚轮、圆管绞龙主体、轴杆、第二支架和第一螺栓，该装置可通过自锁滚轮移动至所需地点，反转第一螺栓可将圆管绞龙主体与第二支架分离，随后圆管绞龙主体均可在轴杆的作用下上移动，直至将转动至合适位置，接着可将其搭放在对应高度处，以此方便后续的操作；

(2)设置有圆管绞龙主体、进料装置、液压缸、液压杆和挡架，将材料放入进料装置后，通过观察材料的放置高度控制投放量，随后挡架可在液压缸和液压杆的作用下向上移动，此时材料落到圆管绞龙主体内，以进行后续的传输；

(3)设置有第三螺栓，取下第三螺栓，可将进料装置从圆管绞龙主体上取下，从而方便对进料装置进行清洗和更换，达到方便拆卸的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；