[实用新型]一种锂离子电池极耳及锂离子电池

说明书

本实用新型属于锂离子电池封装技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极耳，包括金属带和相对应地贴合于所述金属带两面的极耳胶，所述极耳胶包括露出电芯主体外的第一极耳胶部和封装于所述电芯主体顶封边的第二极耳胶部，所述第二极耳胶部的厚度大于所述第一极耳胶部的厚度。第一极耳胶部厚度较薄，质地柔软，在封装工艺折极耳时，第一极耳胶部不容易反弹，便于电芯组装成电芯组；第二极耳胶部厚度较厚，质地较硬，封装时溢胶量大，有利于极耳槽位填充。利用本实用新型的锂离子电池极耳胶制备的锂离子电池可有效改善封装漏液异常以及电芯边电压不良和电芯腐蚀异常。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池封装技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极耳及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池既具有工作电压高、能量密度大、长循环寿命、无记忆效应和无污染的特点，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，是各类电子产品的主要电源，符合当今各国能源环保方面的发展需求，在各行各业的使用量正在迅速增加。

锂离子电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体。极耳胶是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止极耳金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过热封头与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。锂离子电池封装工艺上需对外露极耳与极耳胶部分进行弯折处理，极耳胶越厚越不容易弯折，越容易反弹复原，弯折效果不理想，不便于电芯组装成电芯组。

现有技术中软包锂离子电池为了便于封装工艺折极耳，更好地控制折极耳效果，避免极耳胶反弹，在极耳上使用相同材质和相同厚度的单层软极耳胶。然而，极耳胶越薄则对顶侧封要求越高，尤其是搭配薄款铝塑膜时，要兼顾极耳槽位的填充效果，极耳槽位越深设计空间越小，对封头加工精密度要求越高。在生产过程中易出现极耳与铝塑膜导通现象导致封装漏液，造成电芯腐蚀或者边电压不良等严重高危不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池极耳，能够满足封装工艺折极耳的效果，避免极耳胶反弹，并且能够保证极耳槽位的填充效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂离子电池极耳，包括金属带和相对应地贴合于所述金属带两面的极耳胶，所述极耳胶包括露出电芯主体外的第一极耳胶部和封装于所述电芯主体顶封边的第二极耳胶部，所述第二极耳胶部的厚度大于所述第一极耳胶部的厚度。第一极耳胶部厚度较薄，质地柔软，在封装工艺折极耳时，第一极耳胶部不容易反弹，便于电芯组装成电芯组，也相当于减少了电芯的长度或者体积，从而提升了能量密度；第二极耳胶部厚度较厚，质地较硬，封装时溢胶量大，有利于极耳槽位填充。

作为本发明所述的锂离子电池极耳的一种改进，所述第二极耳胶部包括与所述金属带贴合的第一胶体层、贴合于所述第一胶体层的第二胶体层和与所述电芯的铝塑膜贴合的第三胶体层。第二极耳胶部较厚，聚丙烯含量较高，热封时可控制铝塑膜形变率。在搭配较薄铝塑膜时，有效避免因聚丙烯形变率过大导致铝塑膜的铝层直接与极耳金属带接触。

作为本发明所述的锂离子电池极耳的一种改进，所述第二胶体层的熔点高于所述第一胶体层和第三胶体层的熔点。在封装过程中，第二极耳胶部的第二胶体层可起到有效的保护作用，避免第二极耳胶部过熔导致金属带与铝塑膜接触。

作为本发明所述的锂离子电池极耳的一种改进，所述第一胶体层和第三胶体层熔点的温度范围为130~135℃，所述第二胶体层熔点的温度范围为160~165℃。温度过高，容易使第二极耳胶部过熔，导致金属带与铝塑膜接触。压力过大，容易导致溢胶过多，影响封装质量。

作为本发明所述的锂离子电池极耳的一种改进，所述第一胶体层为亲金属性改性聚丙烯层，第三胶体层为亲塑性改性聚丙烯层。封装时，将亲金属性改性聚丙烯层用于第一胶体层，与金属带相粘合；将亲塑性改性聚丙烯层用于第三胶体层，与铝塑膜相粘合，可分别提高第二极耳胶部与金属带和铝塑膜的粘合强度。