[实用新型]一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置，包括转动电机、转动架、旋转电机、传动齿轮组、搅拌罐、转盘轴承、连杆、喷嘴、喷管、固定杆、发泡剂添加罐、固定环、T形槽和滚珠，所述转动电机的输出轴连接在转动架的底部，在转动架上安装有旋转电机和转盘轴承，所述转盘轴承的内圈固定连接搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有转轴，该转轴通过传动齿轮组与旋转电机的输出轴连接，所述转动架上连接有连杆，所述连杆的末端设有两个固定杆，通过固定杆安装喷管，所述喷管的末端安装有喷嘴。本实用新型在搅拌过程中向搅拌原料内喷射高速气流，易形成气泡，有利于发泡，且发泡剂混合的较为均匀，有利于发泡剂发生反应。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置。

背景技术

目前，我国的建筑能耗已占全社会总能耗的27％，成为耗能大户。在建筑能耗中墙体耗能约占60％。我国建筑的设计使用年限为50年至100年，建筑物在漫长的服务时间内，将消耗大量能源。因此，对保温、隔热性能好，抗压强度高，大量采用工业废料(不采用耕地粘土)的墙体砌块的研发和推广应用成为我国新型墙体材料改革的重点之一。

其中蒸汽加压混凝土砌块是以硅质材料及钙质材料为主要原料，掺加发泡剂，经加水搅拌，由化学反应形成空隙，经浇筑成型、预养切割、蒸压养护等工艺制作成的具有高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料。该材料具有良好的隔音隔热性能，且体轻、抗震，是一种优质的墙体材料。

在蒸汽加压混凝土砌块的生产过程中需要向主要原料内添加发泡剂，再经加水搅拌，以此来形成空隙，现有的发泡装置的发泡效率较低，发泡时间较长，不利于扩大生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置，包括转动电机、转动架、旋转电机、传动齿轮组、搅拌罐、转盘轴承、连杆、喷嘴、喷管、固定杆、发泡剂添加罐、固定环、T形槽和滚珠，所述转动电机的输出轴连接在转动架的底部，在转动架上安装有旋转电机和转盘轴承，所述转盘轴承的内圈固定连接搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有转轴，该转轴通过传动齿轮组与旋转电机的输出轴连接，所述转动架上连接有连杆，所述连杆的末端设有两个固定杆，通过固定杆安装喷管，所述喷管的末端安装有喷嘴，所述喷嘴位于搅拌罐内部且倾斜指向搅拌罐的中轴线，所述喷管的首端与加压气泵连接，所述喷管上安装有发泡剂添加罐，所述发泡剂添加罐位于搅拌罐开口端与加压气泵之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动电机的输出端安装有行星减速器，该行星减速器的输出端固定安装在转动架的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动架包括固定环、T形槽和滚珠，在转动架的上方连接有固定环，在固定环上环形开凿有T形槽，且固定环通过该T形槽安装连接转盘轴承，在转盘轴承与T形槽底面之间分布有若干滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机安装在电机安装座内，该电机安装座固定在转动架的侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆为矩形杆，在固定杆的侧面通过自攻螺钉安装有单孔管夹，所述喷管安装在固定杆和单孔管夹之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在搅拌过程中向搅拌原料内喷射高速气流，易形成气泡，有利于发泡，且发泡剂混合的较为均匀，有利于发泡剂发生反应。

附图说明

图1为蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置的结构示意图。

图2为蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置中转盘轴承的结构示意图。