[实用新型]一种制备钒铁脱磷的转炉

说明书

本实用新型公开了一种制备钒铁脱磷的转炉，涉及一种转炉，具体包括底板，所述底板的上班固定连接有两个对称设置的炉体基础，炉体基础的上方设置有转炉本体，转炉本体安装于炉体基础上，两个炉体基础的相邻测侧面均固定斜块，两个斜块的斜面均通过若干数量的缓冲机构固定连接有挡渣板，缓冲机构由弹簧和伸缩杆组成，伸缩杆的一端与斜块的斜面固定连接，本实用新型在使用时，转炉本体的炉渣喷出时碰撞到挡渣板时，挡渣板挤压弹簧，使弹簧压缩，伸缩杆收缩，利用弹簧的弹性缓冲炉渣碰撞到挡渣板的碰撞力，避免挡渣板因碰撞而损坏，提高了挡渣板的使用寿命，继而避免了因挡渣板的损坏而影响生产顺利进行的情况，从而提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉，具体是一种制备钒铁脱磷的转炉。

背景技术

在钒铁的加工工艺中，需利于转炉对钒铁水进行供氧吹炼，吹炼后获得的钒渣和低磷半刚，在使用转炉时，转炉炉下挡渣板是转炉的重要装置，通常位于转炉炉体装配与炉下道轨基础之间，主要负责冶炼及积渣清理期间的钢渣回收工作。但是转炉在对钒铁水冶炼过程中，产生剧烈化学反应，产生大量炉渣喷溅至炉口及炉体外部，传统挡渣板为刚性连接，极易损坏，一旦挡渣板损坏，影响生产的顺利进行，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备钒铁脱磷的转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备钒铁脱磷的转炉，包括底板，所述底板的上班固定连接有两个对称设置的炉体基础，炉体基础的上方设置有转炉本体，转炉本体安装于炉体基础上，两个炉体基础的相邻测侧面均固定斜块，两个斜块的斜面均通过若干数量的缓冲机构固定连接有挡渣板，缓冲机构由弹簧和伸缩杆组成，伸缩杆的一端与斜块的斜面固定连接，伸缩杆的另一端与挡渣板的一侧面固定连接，弹簧套设于伸缩杆的外侧面，底板的上方设置有支撑板，支撑板的下表面的四角均固定连接有支撑杆，支撑板的上表面固定连接有渣盆。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上表面固定连接有两个平行设置的滑轨，支撑杆的下表面安装有滑轮，滑轮与滑轨滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上表面固定连接有立板，立板的侧面安装有电动推杆，支撑板的下表面固定连接有传动块，电动推杆的输出端与传动块的一侧面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡渣板的上表面固定连接有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜块通过焊接与炉体基础的侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，转炉本体的炉渣喷出时碰撞到挡渣板时，挡渣板挤压弹簧，使弹簧压缩，伸缩杆收缩，利用弹簧的弹性缓冲炉渣碰撞到挡渣板的碰撞力，避免挡渣板因碰撞而损坏，提高了挡渣板的使用寿命，继而避免了因挡渣板的损坏而影响生产顺利进行的情况，从而提高了生产的效率。

2、本实用新型通过设置的滑轨和滑轮，便于推动支撑板，将渣盆移出转炉本体的下方进行清理，通过电动推杆伸缩推动传动块或拉动传动块带动支撑板移动，从而移动渣盆时无需工人手动移动，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为一种制备钒铁脱磷的转炉的结构示意图。

图2为图1中A处放大的结构示意图。

图中：滑轨1、滑轮2、支撑杆3、电动推杆4、传动块5、挡渣板6、底板7、支撑板8、渣盆9、斜块10、炉体基础11、挡板12、转炉本体13、立板14、缓冲机构15、弹簧151、伸缩杆152。

具体实施方式