[实用新型]一种氯化铵粘合剂均匀造粒机

说明书

本实用新型涉及造粒设备技术领域，提供一种氯化铵粘合剂均匀造粒机。包括干燥筒，在干燥筒顶部设有顶盖；同时干燥筒的内部中间设有转轴，转轴还是两端开口的圆管，且转轴的顶端开口连接有风机，在风机内设有电热丝；转轴上设有螺旋叶片，且转轴的底部连接固定有粉碎刀片；其中干燥筒底部连接固定在造粒箱体上，在造粒箱体内设有传送机构，该传送机构的传送带表面均匀设有圆柱形坑洞，且在传送机构的动力驱动端的上面滚动连接有滚筒。本实用新型的有益效果是：造粒机中具有连在一起的干燥机构和粉碎机构，可一体化完成干燥和造粒，且干燥机构具有螺旋叶片，还能进行混料。同时所造颗粒造型可选，且造粒箱体可拆卸，也方便清理机器内部。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，特别涉及一种氯化铵粘合剂均匀造粒机。

背景技术

氯化铵经常作为一种粘合剂或作为粘合剂原料来使用，在制造氯化铵粘合剂的制程中，经常将氯化铵粘合剂制成颗粒状，而且大部分采用的是湿法造粒技术。

湿法造粒技术目前被广泛应用于食品、医药、化学等行业。尤其广泛使用的是摇摆式造粒机，包括单头摇摆式造粒机和双头摇摆式造粒机，其主要用于将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需尺寸的颗粒。

现有造粒机对高粘性的湿料进行造粒时，物料很容易在滚筒表面聚集，最终包裹整个滚筒，导致产量降低，物料浪费且滚筒不宜清洗；同时一个造粒机所能成型的颗粒形状较单一，颗粒形状选择性较差；而且造粒机中干燥烘干机构和造粒机构通常处于分离状态，不利于整体环境卫生的把控。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氯化铵粘合剂均匀造粒机。主要用于解决造粒过程中干燥和造粒分离的问题；解决物料粘连在设备中问题；以及解决造粒颗粒造型单一性问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括干燥筒，所述干燥筒顶部设有顶盖，所述干燥筒的内部中间设有转轴，所述转轴是两端开口的圆管且管身上均匀设有筛孔，同时所述转轴穿过前述顶盖并设有轴承固定于顶盖上，且所述转轴顶部固定连接有皮带轮，同时所述皮带轮通过皮带传动连接有电机，且所述电机安装固定于位于前述顶盖下面的电机架上，同时前述转轴的顶端开口处套有风机出风管，所述风机出风管另一端连接有风机，所述风机固定于前述顶盖上，且所述风机内设有电热丝，同时所述顶盖设有进料口，所述转轴在前述干燥筒内部分连接固定有螺旋叶片，且所述转轴在前述干燥筒内部分的底部连接固定粉碎刀片，所述干燥筒底部连接固定在造粒箱体上，在所述造粒箱体内设有传送机构，所述传送机构有传送带，且所述传送带上表面均匀设有圆柱形坑洞，同时所述传送机构一端由安装于造粒箱体的电机驱动，且在所述传送机构的动力驱动端的上面滚动连接有滚筒，所述滚筒由另一个安装于造粒箱体的电机驱动，同时在所述造粒箱体的底部设有出料口。

作为优选，所述转轴的底部伸入一部分在所述造粒箱体内。这样更加有利于将热风传导进造粒箱体中，从而有利于颗粒的干燥。

作为优选，所述传送机构和造粒箱体均可拆卸。这样有利于清洗造粒箱体和更换具有不同形状坑洞的传送带。

作为优选，所述滚筒与传送带相接触。有利于压实均匀撒在传送带中的物料。

作为优选，所述造粒箱体底部为斜面底板。有利于脱落的颗粒的收集。

作为优选，所述转轴底部设有粉碎刀片，有利于将干燥好的物料粉碎，同时有助于将物料均匀撒在所述传送带中。

本实用新型的有益效果是：造粒机中具有连在一起的干燥机构和粉碎机构，可一体化完成干燥和造粒，且干燥机构具有螺旋叶片，还能进行混料。同时所造颗粒造型可选，且造粒箱体可拆卸，也方便清理机器内部。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的传送带俯视图；

图中标记说明：