[实用新型]带有检测装置的双层油罐

说明书

本实用新型公开了一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐、外罐、检测立管和压力传感装置，外罐与内罐之间形成中空的空腔，检测立管为立管，从外罐顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐底部的空腔内，检测立管的底部安装有液体传感器，液体传感器装有石油感应探头；压力传感装置包括支杆、压力感应器，支杆为伸入空腔的条形弯杆，支杆的弯度与空腔相匹配，支杆上装有压力感应器，支杆上还装有气体传感器；检测立管与压力传感装置都与信号传输装置连接，并通过信号传输装置与外部报警器连接。检测立管可检测空腔中液体渗漏情况，压力传感器则可监控空腔中气体渗透情况，根据渗透的物质是石油液体、水或石油气体可以对双层油罐渗漏部位进行初步判断。

技术领域

本实用新型涉及油罐，具体涉及一种带有检测装置的双层油罐。

背景技术

目前加油站采用的双层油罐大多采用真空(压力)法或检测立柱法单一方法来检测油罐渗漏情况，真空法通过判断空腔内的压强变化来识别内外罐的封闭情况，检测立柱则通过检测空腔底部有无液体存在来判断内外罐是否有破损；然而无论是哪种检测方式，都必须在检测到油罐破裂之后进行整罐检查才能找到具体的渗透点，无法在开罐检查之前判断出油罐的渗透位置，为检修人员寻找渗漏点带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有检测装置的双层油罐，解决双层油罐破裂时难以判定油罐渗漏点位置的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐、外罐、检测立管和压力传感装置，所述外罐与内罐之间形成中空的空腔，所述检测立管为立管，从外罐顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐底部的空腔内，检测立管的底部安装有液体传感器，所述液体传感器装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆、压力感应器，所述支杆为伸入空腔的条形弯杆，支杆的弯度与空腔相匹配，支杆上装有压力感应器，且支杆上还装有气体传感器；所述检测立管与压力传感装置都与信号传输装置连接，并通过信号传输装置与外部报警器连接。更进一步的技术方案是：本实用新型的带有检测装置的双层油罐，所述外罐顶部设有人孔，人孔上设有进油管和出油管，内罐内侧底部装有玻璃钢制作的双层滤网，双层滤网包括上层滤网和下层滤网，所述进油管向下延伸，穿过上层滤网，所述出油管向下延伸至上层滤网的上方。

更进一步的技术方案是：本实用新型的带有检测装置的双层油罐，所述双层滤网中设有毛刷条，所述毛刷条包括长方形刷板和刷毛，长方形刷板顶面和底面都安装刷毛，刷毛嵌入双层滤网的网孔中，所述长方形刷板内部装有磁铁。

更进一步的技术方案是：本实用新型的带有检测装置的双层油罐，所述双层滤网的上层滤网为由多块方形的小滤网拼接而成，每块小滤网的边缘有相互匹配的固定槽和固定筋。

更进一步的技术方案是：本实用新型的带有检测装置的双层油罐，所述内罐下部设有排污口，排污口设有排污管，排污管管口设有带密封胶条的活动管盖，所述排污管穿过空腔和外罐，向外罐顶部延伸，排污管依次连接抽吸泵、集污箱。

更进一步的技术方案是：本实用新型的带有检测装置的双层油罐，所述排污管管口处与活动管盖之间覆有一层聚乙烯土工膜，所述聚乙烯土工膜的面积大于排污管管口的横截面面积，聚乙烯土工膜大于管道的部分填满活动管盖与排污管管口的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：检测立管可以检测空腔中的液体渗漏情况并判断渗透液体为油或水，压力传感装置则可以监控空腔中气体的渗透情况并判断渗透气体为空气或石油气体，根据渗透的物质是石油液体、水、空气或石油气体，可以对双层油罐渗漏部位进行初步判断。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图。

图2为本实用新型的正视面剖视图。

图3为本实用新型上层滤网的固定槽和固定筋示意图。