[实用新型]一种金属罐的罐口卷制成型装置

说明书

一种金属罐的罐口卷制成型装置，包括下模座、相对于下模座上下运动的上模座，上模座通过螺栓与升降轴连接，上模座上加工有成型口，上模座上还装有一供气管，供气管与控制电磁阀连接，上模座及下模座之间侧部固定有侧靠模，侧靠模内置有磁铁；在金属罐的罐口卷制成型过程中，罐内由供气管供应一定量的压缩空气，压缩空气的压力可以有效抵制金属罐成型过程中的变形，成型完成后，金属罐的分离也非常方便。

技术领域

本实用新型涉及一种金属罐的罐口卷制成型装置。

背景技术

马口铁罐、金属罐在食品、药品的包装中的使用非常常见，罐子的成型需要经过裁剪、弯曲、焊接、滚筋、卷边、封盖等各道加工工序，在金属罐的罐口卷制成型过程中，上模座与下模座之间的压力不能过大，否则容易造成罐体在中部发生形变，造成产品报废，增加罐子的厚度来增大结构强度的同时会使制造成本大幅提高，同时罐口卷制成型后，罐体不易与上模座发生分离。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种金属罐的罐口卷制成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属罐的罐口卷制成型装置，包括下模座、相对于所述下模座上下运动的上模座，所述上模座上加工有成型口，所述上模座上还装有一供气管；

上模座压紧金属罐后，供气管往密闭罐体内供气，罐体内压力值大，相应的结构强度增大，上模座继续往下实现罐口成型即可，上模座复位后，在罐内的压力的作用下，金属罐与上模座的分离也非常方便。

优选地，所述上模座通过螺栓与升降轴连接；

在上述技术方案中，升降轴再与升降设备连接，实现上模座的升降。

优选地，所述上模座及所述下模座之间侧部固定有侧靠模，所述侧靠模内置有磁铁；

在上述技术方案中，侧靠模实现金属罐的进一步定位，磁铁可以将金属罐吸附住。

优选地，所述供气管与控制电磁阀连接；

在上述技术方案中，控制电磁阀的通断可以相应实现供气管往金属罐内的供气及停止供气。

本实用新型相对于现有技术的有益效果为：在金属罐的罐口卷制成型过程中，罐内由供气管供应一定量的压缩空气，压缩空气的压力可以有效抵制金属罐成型过程中的变形，成型完成后，金属罐的分离也非常方便。

附图说明

图1为本实用新型一种金属罐的罐口卷制成型装置的主视图；

图2为图1中A-A位置的剖视图；

图3为装置工作时的示意图。

图中：1、供气管；2、升降轴；3、上模座；31、成型口；4、磁铁；5、侧靠模；6、金属罐；7、下模座。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例的一种金属罐的罐口卷制成型装置，包括下模座7、相对于下模座7上下运动的上模座3，上模座3通过螺栓与升降轴2连接，上模座3上加工有成型口31，上模座3上还装有一供气管1，供气管1与控制电磁阀连接，上模座3及下模座7之间侧部固定有侧靠模5，侧靠模5内置有磁铁4。

在金属罐的罐口卷制成型过程中，罐内由供气管供应一定量的压缩空气，压缩空气的压力可以有效抵制金属罐成型过程中的变形，成型完成后，金属罐的分离也非常方便。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；