[实用新型]一种煤矿采煤机截齿

说明书

本实用新型公开了一种煤矿采煤机截齿，包括装置主体，所述装置主体大的底端外侧套接有套环，且套环的外侧设置有凹槽，所述装置主体外侧位于套环的上方转动连接有旋转套，且旋转套的外侧设置有外螺纹，所述装置主体顶端的内部设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有连接柱，所述连接柱底端的两侧皆设置有卡槽。本实用新型通过在连接柱的两侧设置卡槽，并在滑槽两侧的内壁设置滑动槽，在复位弹簧与卡头的作用下，完成连接柱的安装固定，并且设置插柱与插槽相互作用，对顶板与盖板进行固定，从而使得盖板与顶板的安装固定效果更好，避免完全拆除，从而减小了资源的浪费，同时又缩减了维修时长。

技术领域

本实用新型涉及煤矿领域，具体为一种煤矿采煤机截齿。

背景技术

概念矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si－Mn－Mo系准贝氏体钢，热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40〜45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2，在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。

但是现如今的煤矿采煤机截齿在损坏时，更换较为复杂，而且更换全部煤矿采煤机截齿导致成本较大，同时煤矿采煤机截齿的固定效果不好影响采煤的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决的现如今的煤矿采煤机截齿在损坏时，更换较为复杂，而且更换全部煤矿采煤机截齿导致成本较大，同时煤矿采煤机截齿的固定效果不好影响采煤的效率问题，提供一种煤矿采煤机截齿。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿采煤机截齿，包括装置主体，所述装置主体大的底端外侧套接有套环，且套环的外侧设置有凹槽，所述装置主体外侧位于套环的上方转动连接有旋转套，且旋转套的外侧设置有外螺纹，所述装置主体顶端的内部设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有连接柱，所述连接柱底端的两侧皆设置有卡槽，所述滑槽的两端内壁皆设置有滑动槽，且滑动槽的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定有与卡槽相配合的卡头，所述连接柱的顶部设置有顶板，且顶板的外侧设置有盖板。

优选地，所述装置主体的外侧设置有保护套，且装置主体底端的外侧设置有与盖板相配合的橡胶垫。

优选地，所述盖板与顶板的外表面皆均匀设置有摩擦颗粒。

优选地，所述盖板底部的两侧皆设置有插柱,所述装置主体顶部的两侧皆设置有与插柱相配合的插槽。

优选地，所述卡头与卡槽的横截面皆为半圆形。

优选地，所述盖板与顶板的材质皆为镀锌钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在连接柱的两侧设置卡槽，并在滑槽两侧的内壁设置滑动槽，在复位弹簧与卡头的作用下，完成连接柱的安装固定，并且设置插柱与插槽相互作用，对顶板与盖板进行固定，从而使得盖板与顶板的安装固定效果更好，避免完全拆除，从而减小了资源的浪费，同时又缩减了维修时长，通过设置的旋转套与固定底座相互作用，完成对装置主体的二次固定，从而使得该装置整体更稳固，使得采煤效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的内部正视图；

图3为本实用新型的内部侧视图。

图中：1、装置主体；2、套环；3、保护套；4、盖板；5、顶板；6、摩擦颗粒；7、外螺纹；8、旋转套；9、凹槽；10、连接柱；11、橡胶垫；12、卡槽；13、复位弹簧；14、滑槽；15、滑动槽；16、卡头；17、插柱；18、插槽。

具体实施方式