[实用新型]一种薄膜的卸膜系统

说明书

本实用新型公开了一种薄膜的卸膜系统，其包括PLC控制柜、行走轨道和沿所述行走轨道移动的卸卷小车，在所述行走轨道的一端设有放卷支架，所述放卷支架的上端部设有用于放置膜卷的第一膜卷托架，使得膜卷放置时膜卷的轴向与所述行走轨道垂直，所述第一膜卷托架的下端设有用于检测膜卷的第一接近传感器，所述卸卷小车上设有第二接近传感器，在所述行走轨道的外侧边设有金属块，所述第一接近传感器、所述第二接近传感器和所述卸卷小车分别与所述PLC控制柜连接。可以自动控制卸卷小车停止在安全位置，从而防止膜卷碰撞跌落，保证卸膜现场的安全。

技术领域

本实用新型属于薄膜生产领域，具体涉及一种薄膜的卸膜系统。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，可解释为由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜材料通常还指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，其被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

薄膜的生产过程通常包括配料混合、结晶干燥、熔融挤出、铸片、拉伸、薄膜收卷、分切等一系列工艺。薄膜收卷是一般是通过牵引设备收卷，收卷后形成的薄膜称为“膜卷”，将膜卷从收卷机上卸下的过程称为“卸膜”。

很早之前都是采用人工卸膜的方式，此方式费时费力，且极为不安全。后期更新采用了自动卸膜装置，可自动沿轨道运行至双工位转塔收卷机将膜卷卸下，沿轨道将其运送至放卷支架上，卸载膜卷后，再将无膜的钢管芯运送至双工位转塔收卷机上。但此种自动卸膜装置，在卸膜过程中，当放卷支架上膜卷未及时处理，而收卷机因为破膜等原因必须要卸膜，这是就需要卸膜装置暂时停放于收卷机和放卷支架之间位置，此外钢管芯和膜卷一般重量较重（如3吨以上），由于人员操作视线影响等原因，存在卸膜装置不停止继续卸膜导致钢管芯碰撞掉落等的风险，造成卸膜现场的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型有必要提供一种薄膜的卸膜系统，在现有的卸膜装置加装安全限位装置，从而解决了钢管芯碰撞而导致掉落的风险，保证卸膜作业安全生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄膜的卸膜系统，其包括PLC控制柜、行走轨道和沿所述行走轨道移动的卸卷小车，在所述行走轨道的一端固设有放卷支架，所述放卷支架的上端部设有用于放置膜卷的第一膜卷托架，使得膜卷放置时膜卷的轴向与所述行走轨道垂直，所述第一膜卷托架的下端设有用于检测膜卷的第一接近传感器，所述卸卷小车的底座上设有第二接近传感器，在所述行走轨道的外侧边设有金属块，所述第一接近传感器、所述第二接近传感器和所述卸卷小车分别与所述PLC控制柜连接。

进一步的，所述卸卷小车包括沿所述行走轨道行走的行走机构，所述行走机构上设有底座，所述底座上设有升降机构，所述升降机构上设有第二膜卷托架；

所述第二接近传感器设于所述底座的上端面，且位于所述底座上端面的其中一侧边，所述第二接近传感器所在的侧边与所述金属块位于同一侧。

进一步的，所述升降机构为油压驱动。

进一步的，所述第一膜卷托架的下端面开设有通孔，所述第一接近传感器连接在所述通孔内，所述第一接近传感器距离所述第一膜卷托架上的膜卷1~2cm。

优选的，所述第一接近传感器螺纹连接在所述通孔内。

进一步的，所述金属块距所述放卷支架的垂线距离为1m。