[实用新型]一种生产金属络合染料用废气净化装置

说明书

本实用新型公开了一种生产金属络合染料用废气净化装置，涉及生产金属络合染料用废气净化装置技术领域，为解决由于活性炭颗粒自身原因导致净化速率不足和不能去除废气的异味的问题。所述废气源连接管的下方设置有导气管，所述导气管的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有引风机，所述引风机的一侧设置有异味处理罐，所述异味处理罐的内部设置有氢氧化钠溶液池，所述氢氧化钠溶液池的上方设置有圆盘，所述异味处理罐的下方设置有水泵甲，所述异味处理罐的一侧设置有净化罐，所述净化罐的内部设置有活性炭纤维层，所述净化罐的上方设置有烟囱，所述净化罐的一侧设置有水池，所述水池的上方设置有水泵乙。

技术领域

本实用新型涉及生产金属络合染料用废气净化装置技术领域，具体为一种生产金属络合染料用废气净化装置。

背景技术

随着工业的不断发展，在生产金属络合染料时，会产生大量的废气，现有的废气处理装置无法彻底的净化废气，最终废气仍然会被排放，从而造成了环境污在各类工业生产中都会产生大量废气，废气直接排放的话会严重影响环境，因此需要废气净化装置来处理这些废气。

目前，在对金属络合染料生产时产生的废气进行处理时，通常是采用活性炭颗粒来对废气进行处理，由于其表面积小，对废气的吸收速率就不会快，如需要加快工作效率就需要增加设备，使的成本提高；而对一些有异味的废气进行净化时，不能很好的进行去味处理，导致净化效率低，质量不合格。因此市场上急需一种生产金属络合染料用废气净化装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产金属络合染料用废气净化装置，以解决上述背景技术中提出由于活性炭颗粒自身原因导致净化速率不足和不能去除废气的异味的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产金属络合染料用废气净化装置，包括废气源连接管，所述废气源连接管的下方设置有导气管，所述导气管的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有引风机，所述引风机的一侧设置有异味处理罐，所述引风机与冷却箱和异味处理罐之间均设置有导气管，所述异味处理罐的内部设置有氢氧化钠溶液池，所述氢氧化钠溶液池的上方设置有圆盘，所述异味处理罐的下方设置有水泵甲，所述水泵甲进水口的一侧设置有导水管，且导水管的一端延伸至氢氧化钠溶液池的内部，所述水泵甲出水口的一侧设置有导水管，且导水管的一端延伸至异味处理罐的内部，所述异味处理罐的一侧设置有净化罐，所述净化罐的内部设置有活性炭纤维层，所述净化罐的下方设置有排水管，且排水管的一端延伸至净化罐的内部，所述净化罐的上方设置有烟囱，且烟囱的一端延伸至净化罐的内部，所述异味处理罐和净化罐之间设置有连接管，且连接管的两端分别延伸至异味处理罐和活性炭纤维层的内部，所述净化罐的一侧设置有水池，所述水池的上方设置有水泵乙，所述水泵乙与净化罐之间通过连接块连接，所述水泵乙进水口的一侧设置有导水管，且导水管的一端延伸至水池的内部，所述水泵乙出水口的一侧设置有导水管，且导水管的一端延伸至净化罐的内部。

优选的，所述废气源连接管设置有四个，且四个废气源连接管的一端均延伸至导气管内部。

优选的，四个所述废气源连接管和排水管的外部均设置有阀门。

优选的，所述导气管和导水管与异味处理罐的接触处均设置有密封圈。

优选的，所述圆盘的内部设置有通孔，通孔设置有十二个，且十二个通孔在圆盘的内部等距设置。

优选的，所述延伸至氢氧化钠溶液池内部导水管的一侧设置有过滤膜。

优选的，所述水泵甲和水泵乙出水口连接的导水管一端的下方设置有淋蓬头，所述淋蓬头的内部设置有微孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：