[实用新型]一种加工板材的线性锯

说明书

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种加工板材的线性锯。加工板材的线性锯包括加工部和避空部；加工部包括锯齿，并沿线性锯的线性方向运行以切割板材，使板材上形成加工槽；避空部的横截面为圆形和/或正多边形，当避空部位于加工槽内时，避空部能够相对于加工槽旋转，且当其在加工槽内旋转时，至少存在避空部不与加工槽接触的状态。利用线性锯的避空部使得线性锯在已经加工好的加工槽内就可以方便地进行旋转或转换方向，线性锯在加工槽内旋转或转换方向时，加工槽壁不对线性锯形成干涉，加工槽壁也不会对线性锯形成使线性锯发生扭曲形变的阻力，加工槽壁不阻碍线性锯的旋转，加工槽壁不会导致线性锯发生形变。

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种加工板材的线性锯。

背景技术

用线性锯加工板材，在板材上锯出贯穿板材的加工槽，通常采用沿线性锯的线性方向进行往复切削加工。由于线性锯在前进方向上受到加工对象反向向后的作用力，以及线性锯在做往返运动时，锯齿受到上下反向作用力，线性锯在加工时往往会产生形变，包括线性锯线性方向的形变以及垂直于线性方向的形变。

由于线性锯本身的受力形变，机床的误差，加工对象的特性等等诸多因素，上述线性锯在每次切削加工时常常会产生加工误差，每次的加工误差大小也是不一定的，此误差会累积，直至线性锯最大的形变量为止。由于现有的线性锯在加工过程中锯齿与加工对象一直是接触的，从而导致上一次的加工形变无法消除，一直保留与积累下来，形成累积误差，不但影响加工精度，还会导致线性锯的使用寿命缩短。

目前线性锯在加工板材，特别是线性锯在加工刀模板刀缝时，不同加工阶段其加工的工艺有所不同，主要有以下四个加工阶段：

1.线性锯在开始加工刀模板前，须预先在刀模板上加工好加工孔位，线性锯的两端均位于刀模板的同一侧，线性锯的一端被夹持固定，线性锯的另一端被松开释放，线性锯沿线性方向通过刀模板上的加工孔位垂直穿过刀模板，线性锯被松开释放的另一端到达刀模板的另一侧，线性锯的两端分别位于刀模板的两侧，对线性锯的另一端进行夹持固定，然后开始进行往复式切削加工。

2.线性锯在加工刀模板时，线性锯的线性方向垂直于刀模板，线性锯的两端分别置于刀模板的两侧，线性锯的两端被夹持固定，线性锯沿线性方向进行往复式切削加工。

3.线性锯在加工刀模板过程中，需要过桥时，线性锯的一端被夹持固定，松开释放线性锯的另一端，线性锯沿线性方向朝被夹持固定的一端退出刀模板加工位置，这时，线性锯的两端均位于刀模板的同一侧，线性锯的一端被夹持固定，线性锯的另一端被松开释放。线性锯过桥时，须预先在刀模板上加工好新的加工孔位，线性锯移动到新的加工孔位位置，线性锯沿线性方向通过新的加工孔位垂直穿过刀模板，线性锯被松开释放的另一端到达刀模板的另一侧，线性锯的两端分别位于刀模板的两侧，过桥完成，对线性锯的另一端进行夹持固定，然后重新开始进行往复式切削加工。

4.线性锯在完成加工刀模板后，线性锯的一端被夹持固定，松开释放线性锯的另一端，线性锯沿线性方向朝被夹持固定的一端退出刀模板加工位置，加工完成。这时，线性锯的两端均位于刀模板的同一侧，线性锯的一端被夹持固定，线性锯的另一端被松开释放。

为了顺利实现以上四个加工阶段的加工工艺，处理的方法主要有以下五种：

1.线性锯可以退出刀模板进行旋转或转换方向。夹持固定线性锯的一端，松开释放线性锯的另一端，线性锯沿线性方向朝被夹持固定的一端退出刀模板加工位置，这时，线性锯的两端均位于刀模板的同一侧，线性锯已经脱离刀模板，刀模板刀缝壁无法和线性锯形成干涉，线性锯可以方便地进行旋转或转换方向，线性锯旋转或转换方向后再沿线性方向通过新的加工孔位垂直穿过刀模板，重新开始往复式切削加工。

线性锯退出刀模板进行旋转或转换方向，这个过程需要反复夹持和释放线性锯，同时线性锯需要退出刀模板，并重新通过加工孔位穿过刀模板，消耗时间过长，严重降低了加工效率。