[实用新型]膜电极组件高精度组装装置

说明书

本实用新型揭示了一种膜电极组件高精度组装装置，包括机台，所述机台上设有用以输送托板的输送线体，所述输送线体的下方设有可用以将所述输送线体上的所述托板顶升的顶升组件；所述机台上设有位于所述输送线体一侧用以容置碳布的碳布容置组件和用以容置压板的压板容置组件，所述碳布容置组件和压板容置组件之间设有夹取组件；所述机台上还设有用以通过胶带将所述碳布贴附在所述介质膜上的贴附组件。本实用新型的有益效果主要体现在：结构精巧，采用全自动化装置，无需人工操作，避免了人为操作过程中胶带粘贴歪斜、褶皱、一致性差等不良现象的发生，同时，该装置自动用胶带将碳布的四边粘贴在介质膜上，极大地提高工作效率以及良品率。

技术领域

本实用新型涉及新能源燃料电池技术领域，具体而言，尤其涉及一种膜电极组件高精度组装装置。

背景技术

近年来，在全球经济快速发展的同时，全球污染状况不断加重，能源结构也发生了巨大的变化，新能源行业已经成为现在汽车生产厂商的主流发展趋势，在国家大力扶持下正成为一个市场前景广阔的新兴行业。

氢燃料电池作为替代现有新能源汽车锂电池的新产品，市场需求量与日俱增，氢气作为一种可再生的清洁能源。其中膜电极组件生产是整个生产过程中最为关键的环节之一。其中，膜电极组件中介质膜与碳布在热压前需要用胶带进行包边，即用胶带将碳布的四边粘贴固定在介质膜上，且相互之间不能重叠并控制四边结合处在一定的间隙范围内。然而，目前上述包边操作主要是采用手工操作，工作效率较低，并且手工操作容易出现胶带粘贴歪斜、褶皱、一致性差等不良现象，对于膜电极组件的质量带来很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种膜电极组件高精度组装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种膜电极组件高精度组装装置，包括机台，所述机台上设有用以输送托板的输送线体，所述输送线体的下方设有可用以将所述输送线体上的所述托板顶升的顶升组件；所述机台上设有位于所述输送线体一侧用以容置碳布的碳布容置组件和用以容置压板的压板容置组件，所述碳布容置组件和压板容置组件之间设有用以将所述碳布容置组件上的碳布抓取放置至位于所述托板上的介质膜上和用以将所述压板容置组件上的压板抓取并放置至位于所述介质膜上的碳布上的夹取组件；所述机台上还设有用以通过胶带将所述碳布贴附在所述介质膜上的贴附组件。

优选的，所述输送线体包括固设在所述机台上的输送架，所述输送架上枢轴设有呈对称结构设置的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮之间通过传动杆连接，其中一所述主动齿轮与驱动电机传动连接；相应地所述主动齿轮和从动齿轮上还绕设有链轮，相邻所述链轮之间的距离等于所述托板的宽度。

优选的，所述顶升组件包括固设在所述输送架上的顶升架，所述顶升架上设有一顶升板，所述顶升板上固设有一顶升气缸，所述顶升气缸的气缸轴贯穿所述顶升板与固设在所述顶升架上的联轴器固接；所述顶升板远离所述联轴器的一侧固设有支撑柱，所述支撑柱上固设有一支撑板，所述支撑板上固设有用以对所述托板上的介质膜起支撑作用的支撑凸板；所述支撑凸板上还设有凹槽，所述凹槽内设有用以吸附所述压板的电磁铁。

优选的，所述支撑板和支撑凸板上设有贯穿孔，所述顶升板上固设有可通过所述贯穿孔检测所述托板上的介质膜的光电传感器。

优选的，所述顶升架上均布有位于所述联轴器四周的容置孔，每一所述容置孔内均固设有一直线轴承，所述直线轴承上设有与其相匹配的圆柱轴。

优选的，所述碳布容置组件包括固设在所述机台上的固定板，所述固定板上通过固定块固设有导轨，所述导轨上设有与其相匹配的导块，所述导块上固设有一滑板，所述滑板上固设有一组固定柱，所述固定柱相互配合围成一与所述碳布外轮廓相匹配的容置腔。

优选的，所述导块的两端还固设有用以限制所述导块滑动距离的撞块。