[实用新型]保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装

说明书

本实用新型涉及一种保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装，包括基座、燕尾槽滑座、第一顶针、第二顶针、第一定位块、第二定位块、第一锁止螺钉、第二锁止螺钉、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母。本实用新型为一种焊接活塞杆与杆头的辅助工装，将工装装夹在焊机卡盘上并校准后，燕尾槽基座可通过第一锁止螺钉和第二锁止螺钉调整中心，保证活塞杆与杆头焊接的同心度和垂直度，燕尾槽基座上的第一顶针和第二顶针用于装夹零件，同时第一顶针和第二顶针的轴向移动可以调整焊接零件的装夹间距，以适应不同焊接件的大小，本实用新型结构简单、便于直接安装在焊机上、工作效率高、焊接垂直度高、适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装，尤其涉及一种保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装。

背景技术

油缸的活塞杆制造过程中，部分油缸需要将杆头和活塞杆进行回转焊接，杆头上一般带有轴承安装孔或轴套安装孔，安装孔的轴线与活塞杆的轴线要求一定的垂直度，防止油缸工作时产生偏向侧载影响油缸使用，一般生产过程是将杆头粗加工，留出安装孔的精加工余量，与活塞杆体焊接后，以活塞杆体为基准，镗或铣制安装孔。这种工艺方式保证了安装孔与活塞杆轴线的垂直度，但步骤繁琐，装夹次数多，效率低且对于不同规格的杆头无法灵活使用，当遇到比较长的活塞杆时，对镗铣床的加工要求也随之增加，因此急需一种结构简单、方便可直接安装在焊机上的焊接工装，从而来提高带杆头的活塞杆制造效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单且便于直接安装在焊机上、工作效率高、使用灵活的保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装，包括基座、燕尾槽滑座、第一顶针和第二顶针，所述基座顶部设有第一滑槽，燕尾槽滑座包括一体成型的底座以及设置在底座两侧的第一定位块和第二定位块，所述底座安装在第一滑槽内并可沿第一滑槽轴向移动，所述第一定位块和第二定位块上分别对应设有第一安装滑孔和第二安装滑孔，所述第一顶针和第二顶针分别对应设置在第一安装滑孔和第二安装滑孔内并可分别沿第一安装滑孔和第二安装滑孔轴向移动，第一顶针、第二顶针、第一安装滑孔和第二安装滑孔的轴心均在同一直线上。

为了便于调整燕尾槽滑座的位置并锁紧燕尾槽滑座，所述第一滑槽两侧分别安装有第一锁止螺钉和第二锁止螺钉，所述第一锁止螺钉和第二锁止螺钉分别用于燕尾槽滑座两端。

为了便于进一步锁紧止动块，所述第一锁止螺钉侧部安装有止动块，所述止动块与第一锁止螺钉螺纹连接。

为了便于安装第一顶针和第二顶针，所述第一顶针与第二顶针分别对应于第一安装滑孔和第二安装滑孔螺纹连接。

为了便于调整并锁紧第一顶针和第二顶针，所述第一顶针尾部安装有第一锁紧螺母且第一锁紧螺母与第一定位块外侧相抵靠，所述第二顶针尾部固定有驱动柱，驱动柱一端设置在第二安装滑孔内且其另一端固定有手轮，通过转动手轮可通过连接柱驱动第二顶针沿第二安装滑孔轴向移动，驱动柱靠近手轮的一侧安装有第二锁紧螺母且第二锁紧螺母与第二定位块外侧相抵靠并进行锁紧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种焊接活塞杆体与杆头的辅助工装，将工装装夹在焊机卡盘上并校准后，燕尾槽基座可通过第一锁止螺钉和第二锁止螺钉调整中心，保证活塞杆体与杆头焊接的同心度和垂直度，燕尾槽基座上的第一顶针和第二顶针用于装夹零件，同时第一顶针和第二顶针的轴向移动可以调整焊接零件的装夹间距，以适应不同焊接件的大小，本实用新型结构简单、便于直接安装在焊机上、工作效率高、焊接垂直度高、适用范围广。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与焊机配合使用的状态结构示意图；