[实用新型]一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统

说明书

本实用新型涉复合材料真空灌注成型技术领域的一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统，该注胶系统包括注胶管、注胶底座(1)、导流管(2)，所述注胶底座(1)内部腔体(11)呈圆台状，所述腔体(11)上端连通设置有注胶圆孔(12)、侧面连通设置有拱形的旁通孔(13)，所述旁通孔(13)内设置有导流管(2)，所述导流管(2)为半圆形敞开管；该注胶系统拆卸方便，不易于树脂粘粘，可重复利用，大大降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于复合材料真空灌注成型技术领域，具体涉及一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统。

背景技术

真空灌注，指先在模具上铺设增强材料，然后铺真空袋膜，并抽出体系内的空气，在模具型腔内形成一个负压，利用真空压力把树脂通过预铺的注胶系统压入增强材料中，制品固化后，揭去附件即得所需制品。现有的玻璃钢化粪池封头成型工艺中，大都采用如授权公告号为CN202006592U的注胶工装搭配缠绕管形成注胶系统，该注胶工装为设有轴向通孔的梯台，所述通孔横截面为圆形，旁通孔横截面为矩形。该注胶工装在制品成型后腔内树脂凝固，且因树脂与注胶工装的结合力方向和两者分离需受力的方向只能垂直而脱离困难，注胶工装大都沦为一次性用品；另缠绕管因表面易粘粘残留树脂且不易清理也无法重复利用，生产成本大大提高。

实用新型内容

为解决上述现有技术中缠绕管耗材成本大的问题，以及注胶工装与其内成型树脂难以分离而沦为一次性用品的问题，本实用新型提供一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统，包括注胶管、注胶底座、导流管，所述注胶底座内部腔体呈圆台状，所述腔体上端连通设置有注胶圆孔、侧面连通设置有拱形的旁通孔，所述旁通孔与所述导流管连通，所述导流管为半圆形敞开管，其通过一端插入旁通孔而与注胶管相连通。

进一步的，所述注胶底座外形呈圆柱状。

进一步的，所述腔体上端圆面尺寸与圆孔尺寸相同，两者平滑对接。

进一步的，所述旁通孔与导流管外形尺寸相匹配，刚好够导流管通过。

进一步的，所述旁通孔至少为2处，均匀分布在腔体四周。

进一步的，当旁通孔需求数不大于4处时，注胶底座外形还可呈棱台状。

进一步的，所述注胶底座为不锈钢制品。

进一步的，所述导流管为PE管。

本实用新型的有益效果是：

1.注胶底座内部腔体圆台状的设计使得制品成型后腔体内凝固树脂更易脱离清理，便于注胶底座的重复利用，节省生产成本。

2.半圆形敞开式PE导流管的设计，使得制品成型后，可直接撕扯下导流管，且不易粘粘固化树脂，便于重复利用，节省生产成本。

3.通过对导流管的布置，可使撕扯导流管留下的半圆形固化树脂直接转化为弧面状复合材料的径向加强筋，减少了筋模具的使用，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型注胶底座与导流管组装配合示意图。

图2是注胶底座的结构图。

图3是实施例1的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1