[实用新型]可调式制鞋支架

说明书

本实用新型公开了一种可调式制鞋支架，包括相互铰接并设置于基座上的调节前臂和调节后臂以及设置在调节前臂和调节后臂臂端的固定头，所述调节前臂和调节后臂之间设置有锁止盘。本实用新型的可调式制鞋支架，可以适应不同尺码的鞋子固定安装，克服了传统丁字形架的安装固定不牢固的缺点，使得对于各类尺寸鞋子都可以牢靠的固定进而可以更好的完成下一工序，提高了加工效率，也更有利于保证后续工序的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，特别涉及一种可调式固定安装支架。

背景技术

鞋子作为人们日常生活的必需品，在我们的生活中扮演着重要角色，我们每一天都需要穿鞋，根据不同的时段需要穿着不同种类的鞋子，我们所穿的不同鞋子主要有五种制鞋生产工艺：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。

鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。

以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断制帮(包括片边、折边、缝帮等)——制底(包括各种底料整型、处理，绷帮等)——合底(帮底结合)——烘干定型——出楦——检验等。

鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。

热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。

注塑(射)是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺(鞋帮另制)和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化(固体塑料转变成流体)、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。

模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。

缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者(消费者)带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。

但是不管采用哪种工艺生产的鞋类，最后都离不开人工矫正和修理，我们大部分的设备都是针对流水线上使用的工装设备，而在人工后期修复这块机械非常少，特别是固定鞋类对其进行二次修复时，目前使用的是一个固定的丁字形架，将鞋子倒扣在其上来进行人工修复，但是因为鞋子尺码众多，且丁字形架不可调节，鞋子套在丁字形架上也是松动的，没办法固定住，因此对工人师傅的操作带来极大不便，也影响到后期修复的质量，对工作效率带来挑战，并且不适应于多种尺码的鞋类固定。

因此，需要设计一种可以调节加固卡扣鞋类的支架，以适应不同鞋类的固定安装，实现支架的通用化，保证使用时修复过程中鞋子的安装牢靠，以便后续工序或者修复的顺利进行，保证鞋子的最终的质量稳定。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可以随着鞋子尺码更换而调节加固卡扣以固定相应鞋子的适应性强的支架，保证各种尺寸鞋类的安装牢靠，以保证后续加工的质量稳定可靠。

本实用新型的可调式制鞋支架，包括相互铰接并设置于基座上的调节前臂和调节后臂以及设置在调节前臂和调节后臂臂端的固定头，所述调节前臂和调节后臂之间设置有锁止盘。