[实用新型]一种插口式预制混凝土拼装的挡墙单元及其拼装挡墙

说明书

本实用新型公开了一种插口式预制混凝土拼装的挡墙单元及其拼装挡墙，挡墙单元包括墙底板和墙背板，所述墙底板上预埋有垂直于墙底板的露出的若干第一钢筋，所述墙背板上预埋有纵向设置的露出的若干第二钢筋，所述墙底板的部分上表面设置有向内凹陷的现浇带，所述现浇带内开有预留孔，所述墙背板底部设置有凸节，墙背板上的凸节插入到墙底板的预留孔内，第一钢筋和第二钢筋焊接连接，预留孔的缝内和现浇带内灌注有砂浆，从而将墙底板和墙背板连接为整体。拼装挡墙包括多组挡墙单元，相邻的挡墙单元之间采用凸榫和凹槽的结构连接。本实用新型预制生产，现场连接拼装快捷，刚度好、强度大、施工速度快、可冬季施工，降低工程造价。

技术领域

本实用新型涉及一种插口式预制混凝土拼装的挡墙单元及其拼装挡墙。

背景技术

混凝土挡墙是土木工程中应用广泛的支挡结构，用于支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。工程建设中，经常会使用到现浇混凝土挡墙，用于边坡治理、引桥支挡、高差支护等工程中。

传统的混凝土挡墙结构的墙体为一块整体浇筑墙，一般为采用木模板支模浇筑的挡墙，制作混凝土挡墙的方法是：首先在现场开挖基槽，然后铺设垫层。垫层铺好后就地支模架设钢筋，最后用混凝土浇筑墙体。在施工时，要等到浇筑的混凝土达到设计强度值时，才可进行填土作业。整个施工周期较长，影响后续工程的开展；其次，现场浇筑挡土墙受环境约束较大，尤其是东北寒冷气候，现场浇筑的混凝土很难能及时达到设计强度；再次，现场浇筑挡土墙需要较多的现场施工人员，体力劳动量较大，施工人力成本高，模板不能进行重复利用，一方面材料比较浪费，另一方面施工效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插口式预制混凝土拼装的挡墙单元及其拼装挡墙，解决了施工周期长，达不到设计强度，施工成本高等问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种插口式预制混凝土拼装的挡墙单元，包括墙底板和墙背板，所述墙底板上预埋有垂直于墙底板的露出的若干第一钢筋，所述墙背板上预埋有纵向设置的露出的若干第二钢筋，所述墙底板的部分上表面设置有向内凹陷的现浇带，所述现浇带内开有预留孔，所述墙背板底部设置有凸节，墙背板上的凸节插入到墙底板的预留孔内，第一钢筋和第二钢筋焊接连接，预留孔的缝内和现浇带内灌注有砂浆，从而将墙底板和墙背板连接为整体。

进一步地，第一钢筋和第二钢筋位置相对应。

进一步地，第一钢筋和第二钢筋露出的相结合部分的位置位于现浇带内。

进一步地，一种插口式预制混凝土拼装挡墙，包括多组挡墙单元，相邻的挡墙单元之间采用凸榫和凹槽的结构连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种插口式预制混凝土拼装的挡墙单元及其拼装挡墙。有益效果为：本装置实行模块化预制，体积小，转运方便，便于组合，相比较于传统的在施工现场支模架设钢筋再浇筑墙体，本装置使用更为方便，工期短，见效快。墙背板设置凸节穿过预留孔并在预留孔内做好临时固定，无需额外支撑措施。凸节与预留孔间留有间隙，以便混凝土流入，混凝土固结后使墙底板和墙背板形成统一整体。现浇带内浇筑混凝土固定，增大新旧混凝土结合面，使连接更牢固。相邻挡墙单元之间均采用凸榫和凹槽的结构连接，就位后用混凝土或砂浆等灌缝，使得各个混凝土挡墙连成一体，从而使得挡墙整体更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构拼装图。

图2为本实用新型的墙背板结构示意图。

图3为本实用新型的墙底板结构示意图。

图4为本实用新型的多个拼装挡墙单元连接示意图。