[实用新型]冷粘鞋施胶机构

说明书

本实用新型公开了一种冷粘鞋施胶机构，包括施胶箱本体，所述施胶箱本体顶面开口内部形成盛胶腔，所述盛胶腔上方设置有与所述施胶箱本体内表面密封滑动连接的施压面，所述施胶箱本体底面上设置有形状相适应于鞋底粘胶面的施胶嘴，所述施胶嘴上开设有施胶孔，所述施胶嘴与所述鞋底粘胶面相对。通过采用施胶嘴均匀施胶，能够提高施胶效率的同时进一步提高施胶的均匀性，保证冷粘胶不外溢，并且各个折弯点连接强度高，使得鞋帮和鞋底之间粘胶压合均匀，粘接强度高，提高鞋帮和鞋底整体的粘接效果，提高整体性，延长成品鞋的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及制鞋生产设备技术领域，具体涉及一种冷粘鞋施胶机构。

背景技术

鞋子作为人们日常生活的必需品，在我们的生活中扮演着重要角色，我们每一天都需要穿鞋，根据不同的时段需要穿着不同种类的鞋子，我们所穿的不同鞋子主要有五种制鞋生产工艺：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。

鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。

以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断制帮(包括片边、折边、缝帮等)——制底(包括各种底料整型、处理，绷帮等)——合底(帮底结合)——烘干定型——出楦——检验等。

鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。

热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。

注塑(射)是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺(鞋帮另制) 和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化(固体塑料转变成流体)、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。

模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。

在冷粘鞋中，粘胶就是一道非常重要的工艺，粘胶需要先将冷粘胶均匀的涂于鞋底的粘胶面上，再进行鞋帮与鞋底的压合，在实际生产过程中一般采用的是人工涂抹冷粘胶，人工涂胶的时候极易产生涂胶不均匀，在压合之后粘接面不牢固，并且采用这样的涂胶方式，效率低下，成本居高不下，并且由于人工施胶容易出现鞋底折弯处施胶不足，压合之后形成薄弱粘接面，粘接强度不够，在鞋子加工完成之后流入市场总是容易出现脱胶，开裂的质量问题，导致返厂维修量大，客户体验不好进而对销量产生非常致命的影响。

因此，为解决以上问题，需要一种冷粘鞋施胶机构，能够提高施胶效率的同时进一步提高施胶的均匀性，保证冷粘胶不外溢，并且各个折弯点连接强度高，使得鞋帮和鞋底之间粘胶压合均匀，粘接强度高，提高鞋帮和鞋底整体的粘接效果，提高整体性，延长成品鞋的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供冷粘鞋施胶机构，能够提高施胶效率的同时进一步提高施胶的均匀性，保证冷粘胶不外溢，并且各个折弯点连接强度高，使得鞋帮和鞋底之间粘胶压合均匀，粘接强度高，提高鞋帮和鞋底整体的粘接效果，提高整体性，延长成品鞋的使用寿命。

本实用新型的冷粘鞋施胶机构，包括施胶箱本体，所述施胶箱本体顶面开口内部形成盛胶腔，所述盛胶腔上方设置有与所述施胶箱本体内表面密封滑动连接的施压面，所述施胶箱本体底面上设置有形状相适应于鞋底粘胶面的施胶嘴，所述施胶嘴上开设有施胶孔，所述施胶嘴与所述鞋底粘胶面相对。