[实用新型]一种压铸脱模剂油水分离装置

说明书

本实用新型提供一种压铸脱模剂油水分离装置，包括收集装置、水管和安装板；所述收集装置固定安装在每台压铸机的正下方；所述收集装置的顶部平面的右端固定安装有抽水泵，且抽水泵通过水管与过滤装置相连通；所述过滤装置又通过水管与油水分离装置相连通。本实用新型中由于收集装置的右端侧壁上对称安装有上液位传感器A和下液位传感器，其中上液位传感器A为湿式传感器，而下液位传感器为干式传感器，控制器报警并控制抽水泵停止工作，防止溶液溢出，全程自动化操作，在收集装置中，触发下液位传感器自动停止抽液，触发上液位传感器A启动报警装置；脱模剂储存满后，触发脱模剂储存装置的上液位传感器B，停止工作并报警，防止脱模剂溢出。

技术领域

本实用新型属于汽车制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种压铸脱模剂油水分离装置。

背景技术

在响应国家节能减排和新型商用车轻量化的大背景下，商用车大量的零部件从以前的铸铁件改型成压铸件。在压铸过程中，脱模剂的使用必不可少。

在传统压铸中，由于没有对脱模剂进行回收和再利用，造成现场的脏乱差和不必要的浪费，据统计，一个规模不大的压铸厂，一个月的脱模剂的使用费用至少在2-3万。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种压铸脱模剂油水分离装置，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸脱模剂油水分离装置，以解决由于没有对脱模剂进行回收和再利用，造成现场脏乱差和不必要的浪费的问题。

本实用新型压铸脱模剂油水分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种压铸脱模剂油水分离装置，包括收集装置、过滤装置、油水分离装置、储存装置、控制器、抽水泵、上液位传感器A、下液位传感器、上液位传感器B、水管和安装板；

所述收集装置固定安装在每台压铸机的正下方；所述收集装置的顶部平面的右端固定安装有抽水泵，且抽水泵通过水管与过滤装置相连通；所述过滤装置又通过水管与油水分离装置相连通；所述油水分离装置固定安装在垂直安装于过滤装置侧壁上的安装板上；所述安装板的背部平面上挂设有控制器；所述油水分离装置通过水管与储存装置相连通。

进一步的，所述收集装置的右端侧壁上对称安装有上液位传感器A和下液位传感器，其中上液位传感器A为湿式传感器，而下液位传感器为干式传感器。

进一步的，所述储存装置的上端靠近盖板处安装有上液位传感器B。

进一步的，所述收集装置、过滤装置、油水分离装置和储存装置依次为由高到低的层级式安装结构。

进一步的，所述过滤装置与收集装置之间的水管安装位置高于过滤装置与油水分离装置之间的水管安装位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于收集装置的右端侧壁上对称安装有上液位传感器A和下液位传感器，其中上液位传感器A为湿式传感器，而下液位传感器为干式传感器，当压铸机工作时，混合着各种油污和杂质的脱模剂溶液流到收集装置中，触发上液位传感器A，报警并启动抽水泵，将混合液抽入到过滤装置中，当触发到下液位传感器时，抽水泵自动停止工作，并且储存装置的上端靠近盖板处安装有上液位传感器B，当脱模剂溶液触发上液位传感器B时，控制器报警并控制抽水泵停止工作，防止溶液溢出，全程自动化操作，在收集装置中，触发下液位传感器自动停止抽液，触发上液位传感器A启动报警装置；脱模剂储存满后，触发脱模剂储存装置的上液位传感器B，停止工作并报警，防止脱模剂溢出。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。