[实用新型]一种可拼装的多模腔注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可拼装的多模腔注塑模具，包括第一下模座和第二下模座，所述第一下模座一侧的靠中心位置开设有连接槽，所述第一下模座一侧的顶部和底部均固定连接有密封垫，所述第一下模座的内部对应连接槽一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有第一凹槽。该可拼装的多模腔注塑模具，通过卡杆、连接板、连接杆、第三卡槽、活动杆、第一卡槽、固定板、安装板、弧形槽、密封垫和弧形卡块的配合使用，能够使多模腔注塑模具具有可拼装的特点，密封垫可以提高多模腔注塑模具的密封性，同时安装便捷，避免了模具在长时间使用时，由于固定性和密封性降低，导致在注塑时原料的泄漏或者温度的流失情况发生，提高了注塑成型品的质量。

技术领域

本实用新型涉及多模腔注塑模具技术领域，具体为一种可拼装的多模腔注塑模具。

背景技术

多模腔注塑模具是一种带有两个或多个模腔的注塑成型生产工艺用模具，注塑成型是指通过注塑机加热融化原料并喷射入模具的模腔内，经冷却固化后，得到塑胶成型品的一种方法。

传统的多模腔注塑模具在拼接时大多采用简单的卡接方式，在长时间使用后，多模腔注塑模具固定性和密封性会降低，容易导致在注塑时原料的泄漏或者温度的流失，从而影响注塑成型品的质量。因此，我们提出一种可拼装的多模腔注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拼装的多模腔注塑模具，以解决上述背景技术中提出传统的多模腔注塑模具在拼接时大多采用简单的卡接方式，在长时间使用后，多模腔注塑模具固定性和密封性会降低，容易导致在注塑时原料的泄漏或者温度的流失，从而影响注塑成型品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼装的多模腔注塑模具，包括第一下模座和第二下模座，所述第一下模座一侧的靠中心位置开设有连接槽，所述第一下模座一侧的顶部和底部均固定连接有密封垫，所述第一下模座的内部对应连接槽一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有第一凹槽，所述第一下模座的内部对应第一凹槽的靠一侧位置开设有第一卡槽，所述第一下模座的内部对应两个第一卡槽相对的一侧均开设有第二凹槽，所述第一下模座的内部对应第二凹槽的两侧均开设有第一滑槽，所述第一下模座的内部对应连接槽一侧的靠中心位置开设有第二卡槽，所述第一凹槽一侧的内壁固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧固定连接有卡杆，所述第二凹槽的内部设置有滑块，所述滑块的两侧分别贯穿至两个第一滑槽的内部且与第一滑槽的内壁接触，两个滑块相背的一侧均固定连接有活动杆，所述第二卡槽一侧的内壁固定连接有安装板，所述安装板顶部和底部的靠中心位置均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有弧形卡块，所述弧形卡块的两侧均与第二滑槽的内壁接触。

所述第二下模座一侧的靠中心位置固定连接有连接板，所述连接板远离第二下模座的一侧贯穿至连接槽的内部并与连接槽的内壁接触，所述密封垫远离第一下模座的一侧与第二下模座的表面接触，所述连接板远离第二下模座一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧开设有第三卡槽，所述连接杆远离连接板的一侧贯穿至第一凹槽的内部且与挤压块的表面接触，所述卡杆远离挤压块的一侧贯穿至第三卡槽的内部且与第三卡槽的内壁接触，所述活动杆远离滑块的一侧依次贯穿连接杆、卡杆和第一下模座并延伸至第一卡槽的内部，所述活动杆远离滑块的一端与第一卡槽的内壁接触，所述连接板远离第二下模座一侧的靠中心位置固定连接有固定板，所述固定板远离连接板一侧的靠中心位置开设有第三凹槽，所述固定板的内部对应第三凹槽的顶部和底部均开设有弧形槽，所述固定板远离连接板的一端贯穿至第二卡槽的内部并与第二卡槽的内壁接触，所述安装板的一侧贯穿至第三凹槽的内部并与第三凹槽的内壁接触，两个弧形卡块相背的一侧分别贯穿至两个弧形槽的内部并与弧形槽的内壁接触，所述第一下模座和第二下模座的前表面分别固定连接有第一多模腔压板和第二多模腔压板，所述第一多模腔压板和第二多模腔压板之间接触。

优选的，两个第二凹槽相对一侧的内壁均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧相背的一侧分别与两个滑块固定连接。