[实用新型]一种管式螺旋垂直超高提升机

说明书

本实用新型一种管式螺旋垂直超高提升机，包括提升筒和螺旋轴，螺旋轴的两端分别通过轴承与提升筒转动连接，且螺旋轴的主传动一端延伸至提升筒外侧；螺旋轴包括主轴和螺旋叶片，螺旋叶片的周边远离主轴的周边的上方表面连接有挡料件，挡料件包括第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋连接在螺旋叶片靠外侧边缘的位置，第一钢筋的外侧与螺旋叶片的外侧边缘设有间距H，第一钢筋由螺旋叶片的下端向上延伸，第一钢筋与螺旋叶片的上方表面之间设有第一间隙，第二钢筋同第一钢筋同圆径连接在第一钢筋的上方，且第一钢筋与第二钢筋之间设有第二间隙。本实用新型通过在螺旋叶片的外侧边缘设置挡料件，不需强制喂料，也无需振动提升就能达到增加提升高度的目的。

技术领域

本实用新型属于物料输送设备技术领域，涉及一种物料提升机，特别涉及一种管式螺旋垂直超高提升机。

背景技术

管式螺旋输送机现在都是采用水平输送、倾斜输送和短高度的垂直提升（通常为2.7~3.5米）；现有技术的管式螺旋提升机的有效提升高度低，而且只能提升比重1.3以下的物料，也有靠强制喂料的管式螺旋输送机，其提升高度可达6米，但比重1.3以上的物料根本提升不了；倾斜输送的高度越高，输送机就越长，各个环节的占地面积就越大，安装工程的难度就越大；多台低高度的提升机串联起来使用，也可达到所需提升高度，但这样不仅能耗高，各个环节的连接更是麻烦复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加强耐用并且提升高度大的管式螺旋垂直超高提升机，其通过在螺旋叶片的边缘设置挡料件，不需强制喂料，也无需振动提升就能达到增加提升高度的目的，有效的解决了现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种管式螺旋垂直超高提升机，包括提升筒和定位在提升筒内的螺旋轴，所述提升筒靠上端的位置设有出料口，提升筒靠下端的位置设有喂料口，所述螺旋轴的两端分别通过轴承与提升筒转动连接，且螺旋轴的主传动一端延伸至提升筒外侧；所述螺旋轴包括主轴和呈螺旋状连接在主轴外侧的螺旋叶片，螺旋叶片远离主轴周边侧面的上方表面连接有挡料件，所述挡料件包括第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋连接在螺旋叶片靠外侧边缘的位置，且第一钢筋的外侧与螺旋叶片的外侧边缘设有间距H，所述第一钢筋由螺旋叶片的下端向上延伸，且第一钢筋与螺旋叶片的上方表面之间设有第一间隙，所述第二钢筋连接在第一钢筋的上方，且第一钢筋与第二钢筋之间设有第二间隙。

本实用新型进一步的技术方案是：所述提升筒的侧壁沿长度方向间隔设有定圆辊组件，每组定圆辊组件包括至少3个定圆辊，所述提升筒的侧壁环形阵列开有定位槽，所述定圆辊通过转轴安装在定位槽中，且定圆辊可绕转轴旋转；所述定圆辊的外侧壁分别与螺旋叶片的外侧边缘滚动接触。

本实用新型进一步的技术方案是：所述提升筒的外侧与定圆辊组件对应的位置设有定圆辊密封套板,所述定圆辊密封套板的上下两端将转轴分别定位在提升筒的外侧；相邻两组定圆辊组件之间间隔为2~3米。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一钢筋的外侧与螺旋叶片的边缘的间距H为7~9mm。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一钢筋与螺旋叶片通过焊接连接，且焊接的焊点间隔设置；所述第一钢筋与第二钢筋通过焊接连接，且焊接的焊点间隔设置；所述第一钢筋和第二钢筋为螺纹钢。

本实用新型进一步的技术方案是：所述螺旋叶片远离主轴的边缘的下方紧贴螺旋叶片的表面连接有加强钢筋，所述加强钢筋由螺旋叶片的下端延伸至螺旋叶片的上端。

本实用新型进一步的技术方案是：所述主轴外侧还设置有铲料板,所述铲料板水平连接在螺旋叶片下端的前侧。

本实用新型的一种管式螺旋垂直超高提升机由于采用上述结构，具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在螺旋叶片的边缘设置挡料件，不需强制喂料，也无需振动提升就能达到增加提升高度的目的，其有效提升高度在9米以上，超比重的粉末也能提升，效率高；