[实用新型]一种真空制盐高效冷凝喷头结构

说明书

本新型涉一种真空制盐高效冷凝喷头结构，包括承载龙骨、导流管、旋转接头、引流管、导流锥、导流板、伸缩杆，旋转接头位于承载龙骨内，旋转接头上端面与导流管连通，下端面与引流管连通，引流管下端面与导流锥连通，导流锥为轴向截面呈等腰梯形的台状结构，导流板位于导流锥正下方，通过至少三条伸缩杆与导流锥下端面相互连接。本新型结构简单，使用灵活性和通用性好，可有效满足对多种流体介质喷淋作业的需要、喷淋范围广、且且喷淋水雾雾化质量号，并可灵活调整喷淋角度，同时另可有效杜绝喷淋介质粘接、结晶及大颗粒物料造成的喷淋机构堵塞、喷淋效率低下等严重影响喷淋效率和质量的情况发生，并可有效降低喷淋作业运行能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种喷淋头结构，属雾化喷淋设备技术领域。

背景技术

真空制盐冷凝器运行时，需要通过雾化喷头将冷凝水、蒸汽等物料进行喷淋作业，以满足真空制盐作业的需要，但在使用中发现，当前所使用的喷头往往均是利用高压设备驱动，使流体介质高速高压通过喷头内部狭小通道后雾化喷淋，虽然可以满足使用的需要，但由于喷头内部狭小通道直径相对较小，一方面导致喷淋范围相对较小，另一方面极易导致因喷雾介质粘接、结垢及介质中的大颗粒导致喷头堵塞，从而导致喷头堵塞、喷淋效率低下等严重影响喷淋效率和质量的情况发生，此外，由于当前通过喷头内狭小通道对流体介质增压喷淋，因此需要待雾化喷淋介质需要具备较大的驱动动力，从而导致当前喷雾作业的运行能耗相对较高。

针对这一问题，迫切需要开发一种新型的喷头结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种真空制盐高效冷凝喷头结构，该新型结构简单，使用灵活性和通用性好，可有效满足对多种流体介质喷淋作业的需要、喷淋范围广、且且喷淋水雾雾化质量号，并可灵活调整喷淋角度，同时另可有效杜绝喷淋介质粘接、结晶及大颗粒物料造成的喷淋机构堵塞、喷淋效率低下等严重影响喷淋效率和质量的情况发生，并可有效降低喷淋作业运行能耗。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种真空制盐高效冷凝喷头结构，包括承载龙骨、导流管、旋转接头、引流管、导流锥、导流板、伸缩杆，其中承载龙骨为轴向截面呈矩形的框架结构，旋转接头位于承载龙骨内，沿承载龙骨轴线方向分布，并通过转台机构与承载龙骨侧表面铰接，旋转接头轴线与承载龙骨轴线呈±45°夹角，且当旋转接头轴线与承载龙骨轴线夹角为0°时，旋转接头与承载龙骨同轴分布，旋转接头上端面与导流管连通，下端面与引流管连通，且引流管为与旋转接头同轴分布的圆柱空心管状结构，其长度不小于5毫米且下端面位于承载龙骨外，引流管下端面与导流锥连通并同轴分布，导流锥为轴向截面呈等腰梯形的台状结构，其下端面内径为上端面内径至少3倍，导流板位于导流锥正下方，通过至少三条伸缩杆与导流锥下端面相互连接，导流板直径为导流锥下端面直径的30%—70%，与导流锥下端面间间距为0—50毫米，伸缩杆两端分别通过棘轮机构与导流锥及导流板侧表面交接，并与导流锥轴线呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的导流锥、导流板上均布若干网孔，所述网孔孔径均不大于5毫米，且相邻两个网孔间间距为3—10毫米。

进一步的，所述的导流锥内表面均布若干引流衬板，所述引流衬板环绕导流锥呈螺旋状结构分布并与导流锥侧表面垂直连接，所述引流衬板高出导流锥内侧面至少5毫米，且相邻两条引流衬板间间距不小于5毫米。

进一步的，所述的伸缩杆为电动伸缩杆、液压伸缩杆、气压伸缩杆及弹簧伸缩杆中的任意一种。

进一步的，所述的导流板与导流锥轴线夹角为0°时，则导流板与导流锥同轴分布。

进一步的，所述的导流板为板状结构、轴向截面呈等腰三角形或等腰梯形槽状结构中的任意一种。

进一步的，所述的导流锥外侧面通过至少三条弹簧与承载龙骨下端面连接，各弹簧环绕导流锥轴线均布。