[实用新型]一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置

说明书

本实用新型公开了一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置，包括集料罐、储料罐，集料罐与储料罐间设有管道，集料罐包括进料部和出料部，进料部与出料部间设有下料阀门；管道侧壁开设有连通孔，连通孔内设有添加剂喷嘴，添加剂喷嘴的喷嘴口伸入管道内，添加剂喷嘴设有添加剂阀门，添加剂喷嘴的喷嘴口设有竖直导向套；管道内设有红外线感应器，红外线感应器与添加剂阀门控制配合；连通孔与添加剂喷嘴间设有锁定结构。本实用新型具有以下优点和效果：采用粉料与添加剂同时进入管道，混料过程时间较短、效率较高、安全性高；采用锁定结构可快速、方便地将添加剂喷嘴安装于连通孔内。

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁生产设备技术领域，特别涉及一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置。

背景技术

稀土永磁材料具有优异的磁性能，广泛用于汽车电机、风力发电、航空航天、通讯设备、医疗设备、家电产品等领域，在当今社会高新技术领域中扮演重要角色。烧结稀土永磁制备工艺一般包括速凝甩带、氢破、气流磨制粉、取向成型与等静压、以及真空烧结与时效处理等工序。其中，气流磨工序利用流化床原理，将氢破后的稀土永磁合金粗粉进一步破碎成粒径为2.5~5微米的细粉，同时存入储料罐。气流磨前、后磨出的细粉，其成分、粒度、形貌均存在差异，一般在混料罐中将其混合均匀。由于稀土永磁合金细粉易氧化、易燃，且流动性差，不利于取向成型，因此，细粉中需要加入抗氧化剂、润滑剂、汽油等液体添加剂。

在常见的工业生产中，添加剂一般在稀土永磁合金细粉混合过程中一次性加入，由于细粉混合量较大，相应的，添加剂加入量也较大，导致添加剂局部较为集中，即使长时间混合也难以均匀，容易引起粉料团聚，影响磁性能和一致性。因此，传统工艺中采用一次性加入添加剂的方式，存在混合时间长、效率较低且混合效果较差的缺点。此外，添加剂与细粉长时间混合将会引起粉料发热的情况，尤其是在夏季环境温度较高，对人身和产品的安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置，采用在管道中设置添加剂喷嘴的方式，使粉料与添加剂同时通入混料中进行混合，具有混合较均匀、混料时间较短、效率较高的效果，且安全性较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置，包括自上而下依次设置的集料罐、储料罐，集料罐与储料罐之间设置有管道，集料罐与储料罐间通过管道刚性连接，集料罐包括进料部和出料部，进料部与出料部之间设置有下料阀门；管道侧壁开设有连通孔，连通孔内设置有添加剂喷嘴，添加剂喷嘴的喷嘴口伸入管道内，添加剂喷嘴上设置有添加剂阀门，添加剂喷嘴的喷嘴口设置有与添加剂喷嘴相连通的竖直导向套，竖直导向套与管道同轴设置，竖直导向套朝向集料罐的一端呈开口设置；管道内还设置有红外线感应器，红外线感应器与添加剂喷嘴相对管道的轴线对称设置，红外线感应器与添加剂阀门控制配合；连通孔与添加剂喷嘴之间设置有锁定结构，添加剂喷嘴通过锁定结构固定连接于连通孔内。

通过采用上述技术方案，当对稀土永磁粉料与添加剂进行混合时，先将添加剂喷嘴的入口与液体添加剂喷射系统相连，然后开启气流磨进行制粉，将所制粉料通入至集料罐的进料部，当进料部与出料部之间的下料阀门开启时，粉料在自身重力作用下落入至出料部内，并通入管道中，当红外线感应器感应到粉料时，控制添加剂阀门立即开启，添加剂喷嘴喷出添加剂，在竖直导向套的导向作用下，添加剂将向上喷出，使上方下落的粉料与添加剂充分混合，添加剂均匀地附着于颗粒表面，随后通入至储料罐中。由于添加剂与粉料同时通入至管道中，减少了添加剂局部集中和细粉团聚的现象，有利于磁体产品磁性能及其一致性的提高。采用此添加剂加入方式使混粉时间较短、效率较高，减短了气流磨细粉摩擦升温的过程，从而提高了操作人员人身和产品的安全性。

本实用新型的进一步设置为：连通孔侧壁开设有凹槽，锁定结构包括设置于凹槽内的定位珠，定位珠与凹槽之间设置有定位弹簧，添加剂喷嘴的外壁沿添加剂喷嘴轴向开设有滑槽，添加剂喷嘴外壁还开设有与滑槽相连通的锁定槽，滑槽与锁定槽之间设置有导向斜面，定位弹簧使定位珠始终具有向锁定槽内运动的趋势。