[实用新型]一种铝型材挤压模具对正修边装置

说明书

本实用新型提供了一种铝型材挤压模具对正修边装置，包括修模工作台，所述修模工作台上端固定连接有基准支架，所述基准支架前端固定连接有两个纵轴滑杆架，所述基准支架前侧设有横轴滑轨杆，所述横轴滑轨杆与修模工作台固定连接，所述横轴滑轨杆上设有横轴移位架，所述横轴移位架与横轴滑轨杆滑动连接，通过在纵轴滑杆架上移动纵轴滑环，实现对从动铣刀架和触点抵模架的纵轴移动的控制，转动调节螺杆带动两个中转齿轮转动，进而带动齿条杆的上下移动，从而实现对抵模杆和修模铣刀头的移动控制，进而控制对不同的挤压模具铣磨加工，提高加工出的挤压模具标准统一，减少制作出来的挤压铝型材在尺寸上的偏差。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具加工设备领域，具体提供一种铝型材挤压模具对正修边装置。

背景技术

挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

目前的铝型材挤压成品的质量与挤压模具的质量密切相关，为提升挤压模具的质量需要对挤压模具进行精密加工，而现有的挤压模具由于加工过程的环节较多，很难保证加工出的挤压模具在尺寸上相同，因此通过不同的挤压模具制作出来的挤压铝型材在尺寸上会存在偏差，从而造成成型产品的规格差异，影响大批量铝型材产品的生产。

因此，本领域需要一种铝型材挤压模具对正修边装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模具对正修边装置来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具对正修边装置，包括修模工作台，所述修模工作台上端固定连接有基准支架，所述基准支架前端固定连接有两个纵轴滑杆架，所述基准支架前侧设有横轴滑轨杆，所述横轴滑轨杆与修模工作台固定连接，所述横轴滑轨杆上设有横轴移位架，所述横轴移位架与横轴滑轨杆滑动连接，所述横轴移位架上端固定连接有两个气动夹具，所述横轴移位架上侧设有从动铣刀架和触点抵模架，所述从动铣刀架和触点抵模架后端设有纵轴移位杆，所述纵轴移位杆与从动铣刀架和触点抵模架固定连接，所述纵轴移位杆上固定连接有两个纵轴滑环，两个所述纵轴滑环分别与相邻的纵轴滑杆架套接，所述纵轴移位杆通过纵轴滑环与纵轴滑杆架滑动连接。

在上述结构的优选技术方案中，所述从动铣刀架内设有修模铣刀头，所述触点抵模架内设有抵模杆，所述抵模杆与触点抵模架滑动连接，所述修模铣刀头与从动铣刀架滑动连接。

在上述结构的优选技术方案中，所述触点抵模架内滑动连接有调节螺杆，所述调节螺杆左端贯穿触点抵模架与从动铣刀架转动连接。

在上述结构的优选技术方案中，所述抵模杆和修模铣刀头上端均固定连接有齿条杆，所述齿条杆前端啮合连接有中转齿轮，所述中转齿轮与调节螺杆套接。

在上述结构的优选技术方案中，所述纵轴滑杆架远离基准支架一端固定连接有限位卡桩，所述限位卡桩直径大于纵轴滑杆架的直径。

在上述结构的优选技术方案中，所述触点抵模架左右两端固定连接有稳固环，所述从动铣刀架右端同样固定连接有稳固环，三个所述稳固环与调节螺杆套接，所述调节螺杆在稳固环内可自由转动。

在上述结构的优选技术方案中，所述横轴滑轨杆上端开凿有横向滑轨槽，所述横轴移位架位于横向滑轨槽内，所述横轴移位架与横向滑轨槽内壁贴合滑动。