[实用新型]一种挤压模具辅助打击修模装置

说明书

本实用新型提供了一种挤压模具辅助打击修模装置，包括修模施工台，所述修模施工台上端固定连接有模具放置托板，所述模具放置托板左侧设有固定板，所述固定板下端与修模施工台固定连接，所述修模施工台上端开凿有方形滑槽，所述方形滑槽内设有横移滑块，所述横移滑块上端固定连接有活动板，所述固定板和活动板互相靠近一侧均开凿有卡槽，击点滑杆和打模锤自然下落，打模锤下端对模孔侧边进行捶打，且环绕轴承和落点定位环之间的距离经过设计，确保捶打击点与模孔的间距保持不变，同时落点定位环可绕环绕轴承环形转动，使打模锤对模孔周边进行均匀打模，实现良好的缩孔效果，提升修复后挤压模具的工作效果。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具修模技术领域，具体提供一种挤压模具辅助打击修模装置。

背景技术

挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压不仅可以挤压强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

现有的挤压模具制造完成后，需要使用铝材进行挤压试用，即试模，这种试模过程中，发现部分模孔较大、影响铝型材的生产时，需要对挤压模具进行缩小模孔的修模，常用的方法有打击法和补焊法，打击法通过打模锤敲击需要缩孔处的工作端面，将工作带打出一定的“堆凸”状，然后再把突出的工作带表面锉平，达到所要求的模孔尺寸，在此期间，打模锤锤头的打击方向必须与工作带平行，打击位置距离模孔3-5mm处，太近容易将工作带打塌，使膜孔报废，太远起不到缩孔作用，同时打模的力度不均衡也易造成打模处凹凸不平，从而影响缩孔的效果。

因此，本领域需要一种挤压模具辅助打击修模装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压模具辅助打击修模装置来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种挤压模具辅助打击修模装置，包括修模施工台，所述修模施工台上端固定连接有模具放置托板，所述模具放置托板左侧设有固定板，所述固定板下端与修模施工台固定连接，所述修模施工台上端开凿有方形滑槽，所述方形滑槽内设有横移滑块，所述横移滑块上端固定连接有活动板，所述固定板和活动板互相靠近一侧均开凿有卡槽，所述卡槽内滑动连接有纵移滑块，两个所述纵移滑块之间固定连接有定位架，所述定位架上套接有套管滑环，所述套管滑环下端固定连接有环绕轴承，所述环绕轴承右端固定连接有落点定位环，所述落点定位环通过环绕轴承与套管滑环转动连接，所述落点定位环内插设有击点滑杆，所述击点滑杆下端固定连接有打模锤。

在上述结构的优选技术方案中，所述固定板和活动板靠近修模施工台一端均开凿有夹持通孔，所述固定板和活动板之间设有卡固螺栓，所述卡固螺栓从左至右依次贯穿两个夹持通孔，且卡固螺栓与固定板和活动板滑动连接，所述卡固螺栓右端螺纹连接有紧固螺母。

在上述结构的优选技术方案中，所述击点滑杆上端固定连接有限位圆片，所述限位圆片直径大于落点定位环处的直径。

在上述结构的优选技术方案中，所述打模锤远离击点滑杆一端设有斜面夹角，所述斜面夹角为三十度。

在上述结构的优选技术方案中，所述紧固螺母左侧设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈与卡固螺栓套接。

在上述结构的优选技术方案中，所述打模锤下端开设有抛光面，所述打模锤下端设有圆角。

在上述结构的优选技术方案中，所述固定板和活动板互相靠近一端均涂有粘合凝胶，所述粘合凝胶上粘附有缓压垫片。

在上述结构的优选技术方案中，所述缓压垫片靠近模具放置托板一侧开设有防滑纹。